一、关注直通率 提高生产过程质量保证能力（论文文献综述）
杨金蓉[1]（2018）在《如何提高X产品中频/频合单元一次直通率》文中认为随着技术的发展,单元装配集成化程度的提高,在线生产的产品直通率较之交验一次合格率更能反映生产过程产品的质量,直通率的高低对产品生产效率的提升也起着关键作用。本文以X产品中频/频合单元为试点,通过对车间近3年生产的X产品中频/频合单元的一次直通率进行统计分析,重点对2015年生产的300部产品调试过程中的问题进行了梳理,采用头脑风暴、鱼骨图、柏拉图等质量分析工具,对产生的原因进行了分析,并确定了要因,制定了对策及实施保障措施,对全面提升产品的一次直通率有一定的参考意义。
于会敏[2]（2018）在《S公司割草机直通率改善的分析与研究》文中提出随着全球经济的发展,企业在收获机遇的同时也面临着日益激烈的竞争。在激烈的竞争环境中,企业发展除了依靠品牌和生产规模,更重要的是不断提供满足顾客和市场需求的产品。S公司是一家园林动力工具企业,主要产品有油锯、割草机和绿篱剪,是S集团在中国投资建立的生产中心,公司的生产理念是“根据订单生产”。近年来公司推行六西格玛的管理理念,并成立持续改善部门,就是为了推行持续改善的企业文化。本文根据六西格玛管理的理论,运用DMAIC（Define定义、Measure测量、Analyse分析、Improve改善、Control控制）方法来解决S公司割草机直通率下降的问题。首先是问题的提出,根据S公司直通率的统计状况,发现2017年割草机直通率出现下降的情况,定义阶段根据SIPOC流程分析初步确定改善范围为来料质量和割草机生产流程。根据直通率定义,在统计过程中发现功能测试一次通过率数据下降幅度最大,统计并分析功能测试不良类型,结合割草机生产工艺流程,进一步确定改善范围为化油器组装环节、启动装置组装;测量阶段进行测量系统分析、过程能力分析,确定测量系统是有效的,但过程能力存在不足,割草机组装过程存在改善的必要;分析阶段分别对化油器安装环节、化油器质量和启动装置异物状况进行分析,采用双手作业分析、数据分析、假设检验、双比例检验等工具,最终确定化油器组装人员操作差异、化油器来料质量、启动装置绕环携带异物、手套沾染异物为影响直通率的关键因素;改善阶段针对四项影响因素分别设计经济有效的改善方案;控制阶段设计控制方案以维持改善方案的推行实现改善目标并维护改善效果。改进过程中的数据分析,多使用Minitab软件。S公司割草机直通率的改善项目的实施,在直通率得到提高的同时进一步提高了公司内部的质量管理意识,使改善项目的小组成员对六西格玛管理有了更深的理解。
李红雷[3]（2015）在《S公司提高直通率的对策研究》文中提出挖掘机械行业经过10年的快速增长,取得了巨大的成绩,国内一大批企业具备了参与国际化竞争的能力。但随着中国经济增加方式步入新常态,市场需求急剧萎缩和企业运营成本的不断上升,对刚从粗放式方式成长起来的本部企业来说面临巨大的压力。消费者对产品的要求越来越挑剔,这就要求挖掘机械制造企业能够提供更高的品质、更低的价格和更灵活的交货期的产品。直通率是衡量生产线制造水准的一项重要指标,它用以描述产品的生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。S公司作为国内挖掘机械制造行业的领军企业,经过近十余年的高速发展,生产运作管理中不可避免的积累了很多问题。直通率低就是其中一个严重的问题,它直接反应出了S公司的生产效率低、生产成本高、产品库存高、交货期延误、产品质量低、返修成本高等问题。本文以S公司作为研究对象,通过对S公司现状的了解和基本数据的整理,使用排列图法、标杆分析法、鱼骨图等工具分析历史数据,明确了直通率低的主要问题：公司组织结构不适应形势的变化、一线员工技能水平低、专用设备、工具、夹具和工装不足、物料再检率过高、生产现场管理效率低下、现场数据采集、传递效率低。然后从生产全流程的角度,以组装生产线为拉动点,对运作管理机制、人力资源管理、供应商管理、生产现场管理和质量数据自动采集系统等几个方面进行改善进而提高直通率。最后对直通率实施效果进行验证和评估,并指出的进一步改进的意见。
李东[4]（2014）在《TQM方法在电子产品质量改善中的应用 ——以手机代工企业华宝通讯（南京）为例》文中进行了进一步梳理研究目的全面质量管理（TQM）是近期重要的管理观念和技术之一,其在世界范围内各行业得到了全面推广与实施,在改善企业质量、提高企业竞争力上获得了实例证明；但手机代工产业在这方面的经验是较缺乏的。本研究期望透过相关的文献探讨及对台湾手机代工企业华宝公司的分析,探讨影响个案公司TQM活动成功重要的关键因素。研究方法本研究采用个案研究方式,针对对台湾手机代工企业华宝公司,访查并研究其全面品质管理推行活动的现况,并观察其质量绩效的实际表现,以探讨个案公司所进行全面质量管理活动,受哪一些关键因素影响。论文中首先是从过去的全面质量管理文献探讨中,找出全面质量管理成功关键因素,并为个案公司找出一套品质改善的绩效衡量指标,并由个案公司在过程中所推行的各项实际质量活动成效,找出与个案公司实施全面质量管理最具相关性的因素,最后再比较两种分析的结果。研究发现从数据分析显示,影响全面质量管理活动成败的重要关键因素,分别为高层主管支持、全员参与、持续改善、流程改进、顾客导向、企业文化、质量应用方法,这与文献探讨专家学者们所得到的研究结论大多相符。在研究过程中,我们也验证了这些关键因素和企业的质量绩效密切相关,但是企业的8S活动和各项质量绩效指标都基本不相关；员工离职率也不宜选为TQM活动的质量评价指标。实践意义本研究意义在于通过分析手机代工企业全面质量管理的现状及取得成效,总结出一套适用于手机代工企业有效的质量管理观念与实际且适当的做法,给中国的手机代工企业的发展和壮大提供参考。研究限制本文仅选择个案公司三个产品的数据进行比较分析,且对于一些数据及来源不清的资料,不列入研究范围内。另考虑到收集数据的复杂性和回归分析方法的样本规定,选择40周来研究。问卷调查内容可能会因为发放问卷的人群结构范围而造成结论限制,个案分析中会因为不同人群对于现状的不同解读而造成理解的偏差。
丁青平[5]（2012）在《基于直通率的L企业产品全过程质量控制研究》文中研究指明L公司在国际化进程中，遇到顾客订单交货周期缩短和产品质量要求更加严格的问题。本文聚焦于直通率管理的研究，以契合订单交期和产品质量要求。首先应用过程方法理论，研究了直通率控制现状。研究过程采用了排列图、对策表和趋势图等质量工具，明确了直通率不达标存在的问题。其次是为达成直通率目标，应用特性要因图对直通率管理存在的问题进行了原因分析，从产品全过程的角度，对部件管理、操作过程管理、判定过程管理和监控过程管理几个方面存在的问题进行了深入分析。最后有针对性地提出解决方案，建立供应商驻厂分析问题的机制，优化部件管理流程；对于重复性发生的问题，引入了复盘制度。应用失效模式与效应分析工具预防操作过程的问题。针对员工不积极和归属感不强的问题，建立了圆桌会议和直话直说机制；对于员工质量意识不强存在的问题，建立了质量考核机制和实施了质量提案制度。建立了测量系统的信赖性分析和诊断把关机制，从而优化判定过程的管理，同时将全过程直通率控制细化为对关键过程合格率的监控，引入控制图有效地监控过程质量。本文研究成果体现在建立了一套有效的过程控制方法，以过程方法理论为指导，提出了如何分析过程输入、产品实现和过程输出存在问题的方法，相应地利用了质量管理工具科学合理地采取了控制措施。这些经过验证的措施和方法缩短了应用适合的质量管理工具所需的时间和成本，不但为L企业在全球其它国家建立工厂提供了重要的参考价值，而且可为其它企业提升直通率管理水平提供借鉴。
王高峰[6]（2003）在《关注直通率 提高生产过程质量保证能力》文中指出本文讲述了直通率的含义及计算方法,重点介绍了提高直通率的原则和方法。
二、关注直通率 提高生产过程质量保证能力（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关注直通率 提高生产过程质量保证能力（论文提纲范文）
（1）如何提高X产品中频/频合单元一次直通率（论文提纲范文）
| 一、概述 |
| 二、名词解释 |
| 三、现状分析 |
| 1. 产品现状分析 |
| 2. 现状调查 |
| 四、原因分析 |
| 五、制定对策 |
| 六、实施保障 |
| 1. 加强人员操作培训 |
| 2. 建立自检互检机制 |
| 3. 建立信息反馈机制 |
| 4. 开展劳动竞赛 |
| 5. 积极参与外部同行业的技能大赛 |
| 七、结论 |
（2）S公司割草机直通率改善的分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.1.1 选题背景和意义 |
| 1.1.2 拟解决的问题 |
| 1.2 本论文的研究思路与方法 |
| 1.2.1 论文研究思路 |
| 1.2.2 论文研究方法 |
| 1.2.3 技术路线图 |
| 第二章 论文相关理论介绍 |
| 2.1 直通率的概念及重要意义 |
| 2.1.1 直通率的概念 |
| 2.1.2 提高直通率的意义 |
| 2.2 国内外六西格玛管理研究现状 |
| 2.2.1 国外六西格玛研究现状 |
| 2.2.2 国内六西格玛研究现状 |
| 2.3 DMAIC方法概述 |
| 2.3.1 DMAIC方法步骤 |
| 2.3.2 DMAIC各阶段常用方法介绍 |
| 第三章 S集团青岛分公司简介及直通率现状描述和分析 |
| 3.1 S集团青岛分公司简介 |
| 3.1.1 S公司生产现状 |
| 3.1.2 S公司生产直通率现状 |
| 3.2 问题界定 |
| 3.2.1 确定改善范围 |
| 3.2.2 目标设定 |
| 3.2.3 项目团队建立 |
| 3.3 关键品质特性的测量 |
| 3.3.1 测量系统分析 |
| 3.3.2 过程能力分析 |
| 3.4 根本原因分析 |
| 3.4.1 化油器安装人员操作差异 |
| 3.4.2 化油器安装设备差异 |
| 3.4.3 化油器供应商差异分析 |
| 3.4.4 启动装置异物分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 改善方案和改善控制方案设计 |
| 4.1 改善方案设计 |
| 4.1.1 化油器人员操作差异的改善 |
| 4.1.2 化油器来料质量监测改善方案 |
| 4.1.3 供应商管理改善 |
| 4.1.4 启动装置异物的改善方案 |
| 4.2 改善效果验证 |
| 4.3 控制 |
| 4.3.1 改进过程文件化 |
| 4.3.2 推行现场管理 |
| 4.3.3 加强部门沟通和交流 |
| 4.3.4 设立快速反应机制 |
| 4.3.5 在线质量控制 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 A 功能测试不良统计 |
（3）S公司提高直通率的对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.1.1 背景 |
| 1.1.2 拟解决的问题 |
| 1.2 本论文的研究思路与方法 |
| 1.2.1 本论文的研究思路 |
| 1.2.2 本论文的研究方法 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 质量管理理论 |
| 1.3.2 质量管理实践 |
| 第二章 直通率的概念和提高直通率的意义 |
| 2.1 直通率的概念 |
| 2.2 提高直通率的意义 |
| 第三章 S公司现状及直通率低原因分析 |
| 3.1 S公司简介 |
| 3.1.1 挖掘机械市场行业现状 |
| 3.1.2 S公司基本情况介绍 |
| 3.1.3 S公司组织机构设置 |
| 3.1.4 S公司生产工艺流程 |
| 3.1.5 S公司质量方针和质量目标 |
| 3.2 S公司直通率现状 |
| 3.3 问题分析过程和方法 |
| 3.3.1 排列图法 |
| 3.3.2 标杆分析法 |
| 3.3.3 鱼骨图 |
| 3.4 S公司直通率低原因分析 |
| 3.4.1 公司组织结构不适应形势的变化 |
| 3.4.2 一线员工技能水平低 |
| 3.4.3 生产物料再检率高 |
| 3.4.4 生产现场管理混乱,效率低下,执行力差 |
| 3.4.5 专用设备、工具、夹具和工装不足 |
| 3.4.6 数据采集、传递效率低 |
| 第四章 S公司提高直通率策略研究 |
| 4.1 完善公司运营管理机制 |
| 4.1.1 调整组织架构 |
| 4.1.2 明确岗位管理职责 |
| 4.1.3 调整绩效管理制度 |
| 4.1.4 完善一线员工薪酬体系 |
| 4.1.5 加强员工教育与培训 |
| 4.2 强化供应商质量管理 |
| 4.2.1 完善供应商的审查和评价制度 |
| 4.2.2 优化物料质量监控方式 |
| 4.2.3 完善物料问题解决流程和强化供应商索赔管理 |
| 4.3 完善生产现场管理 |
| 4.3.1 加强基层班长和工位长管理职责 |
| 4.3.2 推行现场工艺纪律检查 |
| 4.3.3 推进现场5S管理定例化 |
| 4.3.4 推行现场改善提案活动 |
| 4.4 完善质量数据实时监控系统 |
| 4.4.1 生产过程质量数据采集数字化 |
| 4.4.2 质量异常信息传递数字化 |
| 第五章 S公司提高直通率项目实施效果 |
| 5.1 有效性验证 |
| 5.2 实施效果 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）TQM方法在电子产品质量改善中的应用 ——以手机代工企业华宝通讯（南京）为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究设计 |
| 1.3.1 研究流程 |
| 1.3.2 研究范围与限制 |
| 1.4 论文架构 |
| 第2章 文献探讨 |
| 2.1 质量的定义 |
| 2.2 质量管理的演进 |
| 2.3 全面质量管理(TQM)的衍变 |
| 2.3.1 全面质量管理起源与定义 |
| 2.3.2 全面质量管理的发展和实施现状 |
| 2.4 全面质量管理大师对TQM的贡献 |
| 2.4.1 休哈特(Shewart)(1891-1967) |
| 2.4.2 戴明(W.Edwards Deming) (1900-1993) |
| 2.4.3 朱兰(Juran J.M.) (1904-2008) |
| 2.4.4 克劳士比(Philip B.Crosby) (1926-2001) |
| 2.4.5 石川馨(Ishikawa)(1915-1989) |
| 2.4.6 费根堡姆(Feigenbaum)(1920-) |
| 2.5 全面质量管理的关键因素 |
| 2.6 全面质量管理与质量绩效的讨论 |
| 2.6.1 组织绩效 |
| 2.6.2 关键指标值来源及原则理论 |
| 2.6.3 手机代工行业绩效指标 |
| 2.6.4 全面质量管理与质量绩效的关系 |
| 2.7 小结 |
| 第3章 研究方法 |
| 3.1 研究架构 |
| 3.2 研究方法 |
| 3.3 证据来源 |
| 3.4 调查问卷及访谈设计 |
| 3.5 田野观察 |
| 3.6 个案研究质量的标准 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 个案公司描述及其产业概述 |
| 4.1 个案公司华宝通讯 |
| 4.1.1 公司概要 |
| 4.1.2 公司愿景 |
| 4.1.3 公司运营状况 |
| 4.1.4 组织架构与质量方针 |
| 4.2 产业概述 |
| 4.2.1 手机产业链概览 |
| 4.2.2 手机代工产业概述 |
| 4.3 手机代工业现状分析 |
| 4.3.1 手机代工企业 |
| 4.3.2 手机代工产业竞争状态 |
| 4.4 手机代工产业未来展望 |
| 4.4.1 维持成本和价格领先优势 |
| 4.4.2 提升EMS核心能力 |
| 4.4.3 提升技术和产品创新能力 |
| 第5章 个案公司TQM推行实证研究 |
| 5.1 个案公司TQM推动背景简介 |
| 5.1.1 推行原因 |
| 5.1.2 个案公司相关部门职能 |
| 5.1.3 个案公司质量活动状况 |
| 5.2 TQM的推行活动 |
| 5.2.1 TQM活动规划 |
| 5.2.2 TQM的推行组织与单位职责 |
| 5.2.3 TQM的数据管理流程 |
| 5.3 TQM活动评价指标与分析报告 |
| 5.3.1 TQM质量绩效指标 |
| 5.3.2 TQM质量关键因素 |
| 5.3.3 TQM活动各期资料研究分析 |
| 5.3.4 TQM活动资料分析及改善反馈 |
| 5.4 个案公司TQM实际推行成果分析 |
| 5.4.1 各期质量指标分析 |
| 5.4.2 各期TQM活动变量分析 |
| 5.4.3 TQM各项活动与质量指标关联性分析 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 TQM推行活动的经验分析与建议 |
| 6.3 未来研究方向 |
| 参考文献 |
| 附录1 全面质量管理关键因素调查问卷 |
| 附录2 个案公司访谈记录 |
| 致谢 |
（5）基于直通率的L企业产品全过程质量控制研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的研究背景 |
| 1.2 选题的研究意义 |
| 1.3 过程质量控制的研究现状 |
| 1.4 研究方法和整体结构 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 论文整体结构 |
| 第二章 理论综述 |
| 2.1 过程控制的概念 |
| 2.1.1 过程的概念 |
| 2.1.2 过程方法 |
| 2.2 过程质量控制的对象 |
| 2.2.1 不合格与不合格品 |
| 2.2.2 不合格分级 |
| 2.3 过程质量能力衡量指标 |
| 2.3.1 直通率的概念 |
| 2.3.2 产品直通率计算 |
| 2.3.3 直通率测量过程质量的优势 |
| 第三章 L 企业过程质量控制存在的问题 |
| 3.1 L 企业集团深圳公司介绍 |
| 3.2 L 企业所处竞争环境 |
| 3.3 过程方法的质量管理体系介绍 |
| 3.4 过程直通率管理存在的问题 |
| 3.4.1 过程直通率控制的现状 |
| 3.4.2 过程直通率管理存在的问题 |
| 第四章 L 企业过程质量问题分析 |
| 4.1 部件管理方法存在问题分析 |
| 4.1.1 供应商的选择、评估和淘汰机制 |
| 4.1.2 批量质量问题多，分析流程时间长 |
| 4.2 操作过程对直通率的影响分析 |
| 4.2.1 装配方法频繁出现的问题 |
| 4.2.2 员工对工作的认同感有待加强 |
| 4.2.3 质量意识有待加强 |
| 4.2.4 支持部门对过程质量的控制亟待改善 |
| 4.3 判定过程影响直通率的达成分析 |
| 4.3.1 测量系统的可靠性和与再现性问题 |
| 4.3.2 检验过程对不合格品的判定有待完善 |
| 4.3.3 诊断过程缺少把关机制 |
| 4.4 直通率的监控方法有待完善 |
| 第五章 L 企业过程质量控制的优化措施 |
| 5.1 部件管理的优化措施 |
| 5.1.1 批量不合格质量问题的预防管理 |
| 5.1.2 部件分析流程的优化管理 |
| 5.2 操作过程存在问题预防 |
| 5.2.1 重新识别总装过程，细化总装过程 |
| 5.2.2 预防装配过程存在问题 |
| 5.2.3 提升员工对工作的认同感 |
| 5.2.4 加强过程控制质量意识 |
| 5.2.5 优化考核机制，支持部门重视过程质量控制 |
| 5.3 优化判定过程的管理 |
| 5.3.1 建立测量系统的信赖性分析 |
| 5.3.2 建立不合格分级制度 |
| 5.3.3 建立诊断过程的把关机制 |
| 5.4 直通率监控方法的优化 |
| 5.5 直通率管理优化措施的效果与制度固化 |
| 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、关注直通率 提高生产过程质量保证能力（论文参考文献）
- [1]如何提高X产品中频/频合单元一次直通率[J]. 杨金蓉. 企业改革与管理, 2018(20)
- [2]S公司割草机直通率改善的分析与研究[D]. 于会敏. 河北工业大学, 2018(06)
- [3]S公司提高直通率的对策研究[D]. 李红雷. 西南交通大学, 2015(02)
- [4]TQM方法在电子产品质量改善中的应用 ——以手机代工企业华宝通讯（南京）为例[D]. 李东. 北京邮电大学, 2014(04)
- [5]基于直通率的L企业产品全过程质量控制研究[D]. 丁青平. 电子科技大学, 2012(05)
- [6]关注直通率 提高生产过程质量保证能力[J]. 王高峰. 电子质量, 2003(12)