一、化学仪表——余氯仪在自动加氯工艺中的应用（论文文献综述）
贺渝[1]（2021）在《活性炭与次氯酸钠反应生成消毒副产物的规律研究》文中认为活性炭滤池广泛应用于水处理工艺,次氯酸钠是最常用的消毒剂和氧化剂之一。当活性炭与次氯酸钠接触时,可能会发生氧化反应,产生消毒副产物。本课题证明了活性炭与次氯酸钠反应会生成卤仿、卤乙酸类等多种卤代消毒副产物,其中三氯甲烷（TCM）的生成量最高,其次是一溴二氯甲烷、水合三氯乙醛、二氯乙酸和三氯乙酸,二氯丙酮、三氯丙酮、二氯乙腈、氯溴乙腈及一溴二氯乙酸也有少量生成。此外,体系中还检测到了少量卤代苯类消毒副产物的生成。进一步研究了pH、加氯量、氯化时间、活性炭投量四个因素对活性炭与次氯酸钠在静态反应过程中消毒副产物生成的影响。结果显示,在碱催化作用下,随pH的升高TCM的生成量不断增加,pH=10条件下比pH=7生成量增加了44%,其他挥发性卤代消毒副产物和卤乙酸类消毒副产物的生成量则随pH的升高先增加后减小。消毒副产物的生成量随加氯量的增加而不断增加,2 mg/L投氯量时生成了27μg/L的TCM,20 mg/L投氯量条件下TCM生成量达到50μg/L。卤代消毒副产物的生成量随着氯化时间的延长而增加,卤仿类消毒副产物和卤乙酸类消毒副产物的生成量分别在反应3天和4天后达到最大。随着活性炭投量的增加,消毒副产物的前体物不断增加,消毒副产物的生成量也随之增大。活性炭浸泡液的氯化实验表明,活性炭在水中浸泡5min时即可释放大量消毒副产物前体物,氯化后消毒副产物的生成量与同等条件下直接氯化反应基本相当。为模拟实际水厂中次氯酸钠预氯化-活性炭过滤工艺与活性炭过滤-次氯酸钠消毒工艺,进行了纯水预氯化及后氯化实验和原水预氯化及后氯化实验。在纯水预氯化过程中,含氯水在过滤的同时和活性炭反应,产生多种卤代消毒副产物,TCM的生成量达22.5～41.3μg/L。在纯水后氯化过程中,TCM的生成量达22.5～50.8μg/L,且随着过滤时间的而延长,消毒副产物的产生量没有明显减少,说明活性炭在过滤过程中会向水中持续释放消毒副产物前体物。在原水预氯化实验中,TCAA的生成量达到纯水过滤实验的10～20倍之多,说明原水中的天然有机物贡献了大量的卤乙酸的前体物。在原水后氯化实验中,卤代消毒副产物的种类和浓度比原水预氯化大幅增加,其中TCM、BDCM的生成量增加了10倍左右,CH的生成量增加了近5倍。本课题详尽地探究了活性炭与次氯酸钠反应过程中消毒副产物的生成规律和浓度水平,证明了活性炭与水接触过程中释放的有机物是消毒副产物的重要前体物。使用活性炭作为过滤材料时,采用预氯化工艺和滤后氯消毒工艺都会增加水中产生消毒副产物的风险。
陈可欣[2]（2020）在《饮用水处理消毒系统技术改造及工程应用研究》文中进行了进一步梳理消毒是饮用水处理必不可少的重要工艺。国内众多水厂仍采用以液氯为代表的消毒工艺。传统的液氯消毒技术存在安全隐患,容易引发环境危害,而且,液氯消毒易产生三卤甲烷和卤乙酸等具有致癌作用的消毒副产物。次氯酸钠具有安全性较高、投加设备简单、持续消毒效果好、不易产生消毒副产物等优点,是较为理想的替代消毒剂。本论文以武汉某水厂为例,选取更加安全可靠的次氯酸钠作为替代消毒剂。通过消毒系统的升级改造,得到如下结论:（1）改进型次氯酸钠消毒系统主要由次氯酸钠储存系统、提升系统、管路系统、仪表系统、加药系统和自动控制系统组成。采用前加氯和后加氯相结合的投加方式,并结合原水水质条件,适当调整加药量。（2）次氯酸钠消毒系统处理水量（2019年）在33.16～47.93万t/d之间波动,平均处理水量为41.65万t/d;消毒剂投加量范围在3.68～5.25mg/L之间,平均为4.35mg/L;耗氯量介于14.25～25.16t/月,全年耗氯量约为200.10t。（3）次氯酸钠消毒系统出水的感官性状和一般化学指标中,出水p H值介于7.50～8.09,平均值为7.76;出水色度均低于5度;出水浊度稳定在0.03～0.27NTU,平均值为0.11NTU;出水CODMn介于0.64～2.24mg/L之间,平均浓度1.31mg/L;出水中溶解性铁浓度均低于0.05mg/L;出水总硬度范围108～154mg/L,平均值为137mg/L;出水氯化物范围12～35mg/L,平均浓度20.1mg/L;出水中氨氮平均浓度0.033mg/L。在微生物指标中,不同时期出水菌落总数、总大肠菌群和嗜热大肠菌群均为零,可视为完全去除。采用次氯酸钠消毒的饮用水处理工艺出水水质均满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的限值要求。（4）次氯酸钠消毒系统出水中余氯为0.70～1.16mg/L,总余氯0.81～1.38mg/L,平均值分别为0.93mg/L和1.03mg/L。工程实践中,源水加氯量（前加氯）控制沉淀池出口余氯在0.1～0.2mg/L左右,清水进库（后加氯）余氯控制在1.0mg/L。三氯甲烷和三氯乙醛等消毒副产物浓度与出水中余氯存在较好的正相关,认为次氯酸钠消毒产生的消毒副产物可能来自余氯与消毒副产物前体的反应。（5）液氯是水厂原氯消毒系统的主要的危险物质,液氯库是氯消毒系统主要的危险单元。液氯消毒系统的环境风险主要来自储运系统的液氯泄漏风险。水厂液氯库液氯最大储存量超过临界储存量,已成为重大危险源。次氯酸钠是改造后消毒系统的主要的危险物质,储液系统是主要的危险单元。次氯酸钠消毒系统的环境风险主要来自储液系统次氯酸钠的泄漏。因液氯属于剧毒物质,消毒系统中的液氯间已构成重大危险源,发生泄漏等突发环境事件后,最大风险值明显高于次氯酸钠消毒系统。（6）次氯酸钠消毒系统药剂投加为0.0375元/吨水,总运行费用为0.1345元/吨水;改造后消毒系统的运行费用较原液氯消毒系统有所增加,增加幅度在可接受范围内。另一方面,水厂次氯酸钠消毒系统改造后,减少了液氯消毒系统的各种环境风险防范和应急设施的安装及维护保养费用,且无需苛刻的压力和流量等要求,从而可降低相应的维修管理费用等。
毛雨[3]（2020）在《西安市长安区某自来水厂提质改造研究》文中指出随着我国城市现代化建设的快速发展,城镇居民对于生活品质提升的需求不断提升,作为城市基础保障的城市供水面临着提升品质的实际需求。对于一些老旧自来水厂来说,如何将出厂水质稳定保持在《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）[1]内,甚至达到更高标准,已经成为供水企业亟待解决的实际问题。本文结合西安市长安区某自来水厂实际情况,通过对该自来水厂提质改造前后的运行数据进行对比分析,从最初的设计、运行情况入手,对加药系统、消毒系统、自动化系统及运行工艺等环节提出了具体的提质改造技术方案。经改造,加药系统混凝剂单耗减少了约31.1%,助凝剂单耗减少了约46.5%,加氯系统消毒剂单耗减少了约22.9%,平均出厂余氯提高了约21.8%,出厂水水质均符合国家标准,但出厂水浊度没有得到明显改善,经综合分析,出要是由于水处理工艺设计较早,执行标准较低等问题造成。改造后的自动加药系统药剂投加稳定性更强,可根据原水水质及过程水质反馈进行自动加药,大大减少了人工投加带来的不连续性,也节省了人工成本。次氯酸钠发生器消毒系统安全保障性更强,且消毒效率得到了提升。自动化系统的初期改造解决了以往数据无法集中监控的问题,将各环节数据集中于新建中央控制室,为今后集中管理、分散控制的运行模式打下了基础。结果表明:因地制宜、结合实际开展的工艺系统改造与提升,在取得一定经济效益的同时可以明显提升生产安全可靠性和供水水质。为周边地区相同工况下,建设年代相似、执行标准较早的水厂提供了参考依据。
钟仕杰[4]（2019）在《无人值守水厂投矾加氯控制系统研究》文中研究表明在现代化的生活生产中,随着经济的迅速发展,人们对水质要求越来越高,不少居民区都设有净水机器,居民可以通过买水的方式取得品质更高的水源,同时在家中有不少水龙头过滤装置,通过定期更换滤芯,从而得到优质的水源,不仅仅是城市,农村饮水方式也逐渐改变。本课题以武汉市两个自来水厂的历史数据和现场考察为背景,完成了无人值守水厂控制系统的设计,主要研究三个方面内容:1.对控制器进行了选型和触摸屏的界面设计2.对水厂加氯算法进行改进与仿真3.使用人工神经网络算法对水厂的混凝剂投药量进行预测。投矾加氯作为自来水净化工艺中至关重要的一环,与水厂运行成本画上等号。本次设计利用单片机对相关设备进行监控,在加药间控制站能够根据浊度变化预测投矾加氯量,从而对沉淀水的浊度进行控制,优化自来水生产流程,最终提高自来水质量,维护居民健康。本次设计主要完成以下工作:第一,在无人值守水厂方面,对比多款控制器,完成了微控制器选型、相关硬件模块的选型,设计了基于STM32的无人值守小型化水厂控制系统;在上位机方面选择MCGS触摸屏作为界面显示,设计了基于MCGS的界面,实现了与STM32的通信。第二,针对水厂加氯控制的大滞后特性,通过对水厂的实际调研和现场调试,设计基于Smith补偿器的加氯控制算法,仿真结果显示控制效果良好,目前正在进行现场调试和算法优化。第三,混凝剂的投放过程多种不确定干扰多变量的,是一个多变量不确定系统,本次设计人工神经网络对水厂投矾控制系统的大量历史数据分析,进行有监督学习,提出一种智能化的控制方法,将原始数据清洗后减少了大量的无关特征,对投矾量进行自动调节,根据历史数据验证,验证精度达到了0.0001以下,解决了传统投矾控制的不连贯性的问题。为投矾控制系统模型难以建立的问题提供了新的解决思路,使供水的可持续高质量性提高。
周世超[5]（2019）在《1.75万吨净水厂计算机监控系统设计》文中研究说明随着科技与经济快速发展,国内外净水处理技术都已相对成熟,也相继出现了许多新的净水技术,可从实际的发展使用上看,依旧是采用传统的“混凝—沉淀—过滤—消毒”工艺流程。但净水技术发展的同时,城市的建设速度和人们生活水平的飞快提高,使得无论是城市还是乡镇,其需水量都在快速增大。因此某城市与日俱增的需水量,迫使该城市建设一座1.75万吨自动化生产的净水厂,以加大净水效率,提高供水质量,满足该城市经济建设发展与人们日常生活的用水需求。因此,本文从该1.75万吨净水厂对自动化的实际需求出发,分析其水处理工艺对监控系统的具体要求,设计了由上位机系统、PLC系统、仪表检测系统等组成的监控系统的总体方案,并详细介绍系统的硬件设计、软件系统设计、网络系统设计与上位机组态系统设计。其中硬件设计主要包括:絮凝沉淀车间控制站、过滤及反冲洗车间控制站、加氯加药间控制站。网络设计部分介绍如何通过网络系统实现各个控制站之间的通信及网络方案。软件设计部分主要介绍加氯加药控制程序、絮凝沉淀控制程序、过滤及反冲洗控制程序,针对净水工艺流程中恒液位控制与液位报警程序的工程技术优化问题创新提出设置“回差带”的控制思路,以实现优化控制。最后介绍监控系统的各主要人机界面的组态与设计,通过对监控系统的调试与运行结果分析,验证该监控系统稳定可靠,安全高效的优点。
施俊[6]（2018）在《自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用》文中指出随着社会对供水质量和安全可靠性要求的不断提高,利用先进高效的设备、加药手段和方法,实现生产工艺自动化,加强水处理各个工艺环节的自动监测和自动控制对于现代化水厂的建设显得意义重大。本论文以上海闵行南部某水厂（以下简称源浦水厂）的日常净水流程系统为研究对象,分析自来水的生产工艺流程,根据现场实际情况及生产需求,升级改造原有自来水厂的监控系统和加药工艺及控制方式。本文通过研究分析自来水厂的生产工艺特征,首先对加矾絮凝环节及加氯消毒环节分别做了初步的分析,并提出了各环节及总体控制方案。其次探讨了加药控制系统的硬件选型与配置,介绍了加药系统中过程仪表和电气设备的选型及应用,构建基于AB-PLC的加药间PLC,并设计相应的控制系统硬件配置图、I/O模块接线图。再者,通过配套的RSLogix5000软件设计了加矾及加氯控制、自动矾液配缸等程序,并通过InTouch10.0组态软件对人机界面进行升级改造。最后对改造后自动加药系统进行运行测试,检验自动加药效果。本文所描述的自动控制系统已经投入实际使用,实现了最初设计目标,一段时间的运行,系统达到了稳定、功能先进、操作良好等各项设计要求。
梁冬[7]（2018）在《江阴市小湾水厂深度处理工艺调试及优化运行研究》文中研究指明为使供水水质更优化,在原水受到污染的时候能提升抗冲击能力,江南水务股份有限公司在江苏省江阴市进行深度处理改建,选取臭氧-活性炭工艺技术。在实际运行中需要通过深度处理工艺调试和运行过程中获得经验和数据,作为未来进行二期、三期项目实施的参考。同时由于是首次在江阴市采用臭氧活性炭深度处理工艺进行制水,也期望在小湾水厂的深度处理调试运行中寻求一套适用于本地的设备运行优化方案。小湾水厂改建后的最高日供水量为30万m3,因其自身地理位置原因,在改建过程中采用了絮凝反应池-V型砂滤池-臭氧接触池-提升泵房-活性炭滤池的制水流程。臭氧接触池选用两格三段式投加,停留时间15min,最高投加量为1.5 mg/l。提升泵房拥有8台变频斜流泵,用于将臭氧接触池的出水提升至进水管更高的活性炭滤池。活性炭滤池共分12格,铺设0.5m的石英砂层以及2.2m的活性炭层,设计滤速11.2m/h。本课题采用中试试验结果数据对深度处理工艺中的臭氧接触池和活性炭滤池进行调试,并在试运行阶段分析研究了不同的调试方案对活性炭滤池调试时间和效果的区别,针对江阴市供水实际要求将需要15天的调试周期缩短为8天,并同时保证水厂不停止供水。根据深度处理投运后的大量水质数据比对,调整臭氧-活性炭滤池的运行模式。在优化后,小湾水厂的出水水质达到国家饮用水标准的合格线以上,几项深度处理专精的杂质去除都有较高的提升,其中出水浊度在0.1NTU以下,去除率达到99.5%以上;氨氮在0.02mg/l以下,去除率达到80%以上;亚硝酸盐氮在0.001mg/l以下,去除率达到91%以上;耗氧量在0.5mg/l以下,去除率达到80%以上。更换了小湾水厂老旧设备并同步自动化改造,使加矾和加氯升级为自动投加,并制定了加矾投加曲线使其能够根据实际的水质情况进行预订的加药量调整。优化后的设备降低了故障率,运行更稳定,无需经常维护,保证制水效果,并使后续管网加压站补氯浓度降低,间接降低制水成本。为了提高水厂运行效能,达到节能降耗的目的,本课题对小湾水厂运行深度处理之后的反冲洗泵房、提升泵房和臭氧接触池的电耗氧耗进行研究,在不影响水质的情况下通过调整优化运行模式和运行参数来降低能耗。对活性炭滤池运行周期和过滤效果进行研究,调整反冲洗周期、冲洗强度和时间,将反冲洗泵房的电耗降低26.7%;优化提升泵房的运行模式,通过不同水量下变频调节和运行台数调节,使提升泵房的电耗降低10%;研究臭氧发生器耗电量和耗氧量的关系,设定了运行总节能最低运行参数,臭氧发生器的运行成本降低44%。全年制水总成本减少上升幅度132.27万元。
沈泽华[8]（2018）在《智能水厂投矾加氯控制系统的研究设计》文中研究表明随着生活水平的提高和控制技术的不断进步,国家对于自来水水质的要求越来越严苛。对于水处理过程而言,投矾加氯控制是净水工艺中最为重要的一环。准确的混凝剂和氯气投加是水厂保证自来水品质和经济效益的关键步骤。本文根据新建南太湖自来水厂的实际情况,对投矾加氯过程进行了完整的、系统性的分析。首先通过查阅大量相关文献资料,从影响源水混凝和消毒的主要因素入手,在确定了它们的参数变量后,对加矾加氯过程建立了源矾液配制模型、成品矾配制模型、加矾控制模型、滤前加氯模型和滤后加氯模型五个子系统模型。接着,本文给出了参数间的关系计算式和模型的工作流程,通过以上技术资料,研究人员就可以对控制过程进行PLC程序编写,同时对系统进行上位机监控界面的设计。经过半年的自动化生产运行,该模型设计在药剂配制和投加中均取得了良好的控制效果。最后,本文对矾量投加控制系统进行了更加深入的理论仿真研究。针对加矾过程中大滞后、非线性、时变性的系统特性,发现了简单的反馈控制回路难以保障出水品质的问题。因此,本文提出串级DMC-PID控制方法,用以解决响应不及时、出厂水水质不稳定和矾液投加精度不高等由于大滞后带来的各种现实问题。本文设计的加矾串级DMC-PID控制系统以进水流量为内环的被控量,温度、pH值等其他干扰因素作为前馈检测量,这些参数共同作用调节计量泵的投加频率;同时系统以源水浊度为外环的被控量,直接调节计量泵的投加量。对控制对象采用单回路PID、串级PID及串级DMC-PID三种控制策略进行仿真分析,得到的结果表明串级DMC-PID控制算法的控制性能明显优于其他两种方法,能及时有效的根据源水水质变化快速调整投药量,降低矾耗,实现高效、经济的供水。投矾加氯控制系统的研究设计为水厂智能化建设提供了一个新的思路,对工程实践具有指导意义。
刘跃辉[9]（2017）在《某净水厂药剂投加系统自动化控制改造研究》文中提出目前我国很多净水厂存在混凝剂与氯剂消耗高,并且出水浊度与出水余氯达不到期望值的问题。混凝加药与加氯是净水厂工艺流程中至关重要的水处理环节,混凝剂与氯剂的投加直接影响水处理效率与出水水质,甚至对人类的健康产生威胁。然而,混凝与消毒过程是一个复杂的物理、化学及生物过程,干扰因素众多,并且具有延时长、非线性变化的特点。目前国内仍有许多净水厂采用凭经验目测水质状况,手工控制的方式投加药剂,这种药剂投加方式已经难以应对水质波动较大的原水。本论文结合长春市某净水厂的实际情况,分析净水厂改造前运行状况,讨论药剂投加系统改造的必要性。净水厂水源属于低温低浊水质,处理难度较大,且净水厂设备设施存在严重老化现象,频繁出现事故。加药系统已经难以使出水浊度达到标准要求。加氯系统的氯投加量也难以达到期望值,并且漏氯控制装置处于瘫痪状态,无法保证加氯系统安全运行。净水厂药剂投加系统的自动控制改造已经迫在眉睫。改造后的加药系统采用在线仪表提取出水浊度及原水水量信号,进行跟踪记录,根据运行工艺及参数以及建立的数学模型,进行PID复合运算,运算结果信号传送至计量泵实现加药的自动闭环调节。前加氯根据沉淀池进水流量比例投加,后加氯根据加注点后余氯反馈控制投加。PLC根据进水流量与设定的投加率控制加氯机,从而实现对氯投加的自动控制。加药系统经过改造后的实际运行,药耗均值减少了近34%;改造后每个月的浊度平均值减少了0.17 NTU,且改造前后出水的合格率提高了近17%;改造后药耗及出水浊度均优于改造前。加氯系统经过改造后的实际运行,氯耗均值减少了0.41mg/L,减少了近14%;改造后的清水池末端菌落总数比改造前减少了近54%;改造后氯耗及出水余氯均优于改造前。自动控制加氯系统比人工控制加氯更加准确,存在较小的误差,能够保证氯投加量达到期望值,满足饮用水要求,具有显着的社会效益。改造后的加氯自动控制系统能够准确的根据进水与出水状况控制加氯量,准确性高,灵活性高,基本上克服了水量波动对氯投加的影响。改造后的漏氯装置可以有效的控制漏氯事故的发生,有效的提高了该净水厂的安全性能。论文提出了该净水厂药剂投加系统存在的问题及改造的必要性,对改造系统的相关技术原理等进行阐述,并对比分析了改造前后净水厂的运行状况及社会经济效益。可为类似的原水水质及运行概况净水厂药剂投加系统改造及生产运行提供参考,为北方地区给水处理提供科学依据。
邓刚[10]（2017）在《城北水厂自动化系统的规划设计》文中研究表明本文介绍了南京水务集团有限公司（前身是南京自来水总公司）城北水厂自动化系统的研究和设计。通过对自来水制水工艺进行深入地研究,运用先进算法,实现了城北水厂生产自动化、水质达标、节能降耗的目标。自来水制水工艺已经非常成熟,但大部门水厂自动化程度较低,未对全部制水工艺进行系统性的设计,生产信息化建设也停留在初级阶段。当前工业4.0、互联网+的概念已经深入到各行各业,发挥好自动化、信息化在生产过程中的作用,对水厂降低管理成本、进行优质高效地供水、节约能源等方面都有着积极作用。本文中对城北水厂自动化控制系统的软、硬件结构进行了描述,建立了与制水工艺相对应的控制子站,并用工业以太网构建高效、安全的控制网络。混凝剂、消毒剂投加过程中存在大时滞、大惯性、外界影响大等特点,本文通过建立投加过程的动态模型,应用具有前馈-反馈结构的多模型动态矩阵预测控制对投加过程进行闭环控制。同时借鉴串级控制的思想,将PID控制与预测控制结合在一起,形成DMC—PID预测控制。利用串级系统中副回路的快速反应来抑制高频干扰;主回路则通过建立的多模型动态矩阵预测控制,有效地改善系统的控制品质。本文还借鉴了"大数据"的概念,对城北水厂生产数据进行了有效地管理,提高了生产信息化水平,为更好地进行生产分析、工艺改进、控制算法优化提供依据。
二、化学仪表——余氯仪在自动加氯工艺中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、化学仪表——余氯仪在自动加氯工艺中的应用（论文提纲范文）
（1）活性炭与次氯酸钠反应生成消毒副产物的规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 活性炭的理化特性 |
| 1.2.2 消毒技术的发展历程 |
| 1.2.3 卤代消毒副产物的研究历程 |
| 1.2.4 卤代消毒副产物的检测方法 |
| 1.2.5 卤代消毒副产物的生成机理 |
| 1.2.6 卤代消毒副产物的控制策略 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.3.1 活性炭的理化性质分析 |
| 1.3.2 静态体系中活性炭与氯反应生成消毒副产物的规律 |
| 1.3.3 动态过滤中活性炭与氯反应生成消毒副产物的规律 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验试剂 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 反应体系 |
| 2.3.1 静态体系中活性炭和次氯酸钠的反应 |
| 2.3.2 动态过滤中活性炭与次氯酸钠的反应 |
| 2.4 检测方法 |
| 2.4.1 余氯浓度的检测 |
| 2.4.2 挥发性卤代消毒副产物的检测 |
| 2.4.3 卤乙酸类消毒副产物的检测 |
| 2.4.4 其他挥发性消毒副产物的检测 |
| 2.5 表征方法 |
| 2.5.1 活性炭的形貌结构 |
| 2.5.2 活性炭的化学结构 |
| 第3章 活性炭的理化性质 |
| 3.1 活性炭的形貌结构 |
| 3.1.1 扫描电子显微镜分析 |
| 3.1.2 透射电子显微镜分析 |
| 3.2 活性炭的化学结构 |
| 3.2.1 傅里叶红外光谱分析 |
| 3.2.2 X射线光电子能谱分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 静态体系中活性炭氯化消毒副产物的生成规律 |
| 4.1 活性炭的直接氯化反应 |
| 4.1.1 pH对活性炭的氯化消毒副产物的影响 |
| 4.1.2 加氯量对活性炭的氯化消毒副产物的影响 |
| 4.1.3 氯化时间对活性炭的氯化消毒副产物的影响 |
| 4.1.4 活性炭投量对活性炭的氯化消毒副产物的影响 |
| 4.2 活性炭浸出液的氯化反应 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 动态过滤中活性炭氯化消毒副产物的生成规律 |
| 5.1 纯水预氯化及后氯化过程 |
| 5.1.1 纯水预氯化过滤实验 |
| 5.1.2 纯水过滤后氯化实验 |
| 5.2 原水预氯化及后氯化过程 |
| 5.2.1 原水预氯化过滤实验 |
| 5.2.2 原水过滤后氯化实验 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）饮用水处理消毒系统技术改造及工程应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 饮用水消毒工艺概述 |
| 1.2.1 氯消毒方法在给水工程上的应用 |
| 1.2.2 二氧化氯消毒工艺在给水工程上的应用 |
| 1.2.3 臭氧消毒技术在给水工程上的应用 |
| 1.2.4 紫外线消毒在给水工程上的应用 |
| 1.3 次氯酸钠的消毒机理及其特性 |
| 1.3.1 次氯酸钠溶液的物理化学性质 |
| 1.3.2 次氯酸钠的消毒原理 |
| 1.3.3 次氯酸钠消毒的特性 |
| 1.3.4 次氯酸钠消毒效果 |
| 1.3.5 次氯酸钠消毒副产物 |
| 1.4 饮用水中的消毒副产物 |
| 1.4.1 消毒副产物的产生 |
| 1.4.2 消毒副产物的种类 |
| 1.5 选题背景及研究内容 |
| 1.5.1 选题背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 研究方法与实施方案 |
| 第2章 原有氯消毒工艺系统 |
| 2.1 水厂概况 |
| 2.2 处理工艺 |
| 2.3 水厂工艺组成 |
| 2.3.1 取水泵房 |
| 2.3.2 加矾 |
| 2.3.3 反应沉淀 |
| 2.3.4 滤池 |
| 2.3.5 加氯系统 |
| 2.3.6 清水库 |
| 2.3.7 送水泵房 |
| 2.4 液氯消毒系统设备组成 |
| 2.4.1 真空加氯 |
| 2.4.2 氯气投加系统 |
| 2.4.3 液氯吸收装置及氯瓶自动关闭系统 |
| 2.4.4 自动化控制检测系统 |
| 第3章 消毒系统整体技术改造方案 |
| 3.1 次氯酸钠消毒系统工艺流程 |
| 3.2 次氯酸钠消毒系统设计方案比选 |
| 3.2.1 消毒间布置方案 |
| 3.2.2 次氯酸钠储存方式比选 |
| 3.3 次氯酸钠消毒系统设计要点 |
| 3.3.1 消毒间整体设计 |
| 3.3.2 管路投加系统设计 |
| 3.4 次氯酸钠消毒系统设备组成 |
| 3.4.1 储液系统 |
| 3.4.2 提升系统 |
| 3.4.3 投加系统 |
| 3.4.4 管道系统 |
| 3.4.5 仪表系统 |
| 3.4.6 自控系统 |
| 3.5 改造施工、调试情况 |
| 3.5.1 管道铺设情况 |
| 3.5.2 次氯酸钠流量计的安装 |
| 3.5.3 计量泵的调试 |
| 3.5.4 投加调试过程 |
| 3.5.5 调试异常的水质保障 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 消毒系统改造前后运行情况分析 |
| 4.1 消毒系统运行情况 |
| 4.2 进出水水质 |
| 4.3 余氯控制 |
| 4.4 消毒副产物 |
| 4.5 环境风险分析 |
| 4.5.1 液氯消毒系统环境风险分析 |
| 4.5.2 次氯酸钠消毒系统环境风险分析 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 技术改造及应用成效分析 |
| 5.1 工程投资 |
| 5.2 药剂消耗成本分析 |
| 5.3 运行费费用分析 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）西安市长安区某自来水厂提质改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 国内外给水处理工艺发展现状 |
| 1.2.2 国内外生产废水回用工艺发展现状 |
| 1.2.3 国内外混凝投药控制技术发展现状 |
| 1.2.4 国内外消毒技术发展现状 |
| 1.2.5 国内外自动控制技术发展现状 |
| 1.3 课题的来源 |
| 1.4 研究的目的与意义 |
| 2 水厂现状运行及存在问题分析 |
| 2.1 水厂基本情况 |
| 2.2 原水情况 |
| 2.2.1 原水水量 |
| 2.2.2 原水浊度 |
| 2.2.3 原水温度 |
| 2.2.4 原水pH |
| 2.3 水厂运行中存在的问题 |
| 2.3.1 常规处理工艺存在的问题 |
| 2.3.2 生产废水排放存在的问题 |
| 2.3.3 加药系统存在的问题 |
| 2.3.4 加氯系统存在的问题 |
| 2.3.5 自动化控制系统存在的问题 |
| 2.4 提质改造的必要性 |
| 2.4.1 提质改造的要求 |
| 2.4.2 提高供水安全的要求 |
| 2.4.3 提升自动化程度的要求 |
| 2.5 研究技术路线 |
| 3 水厂提质改造分析 |
| 3.1 远期常规处理工艺改造分析 |
| 3.1.1 混合反应池 |
| 3.1.2 斜管沉淀池 |
| 3.1.3 虹吸滤池 |
| 3.1.4 清水库 |
| 3.1.5 送水泵房 |
| 3.2 远期生产废水处理系统改造分析 |
| 3.2.1 生产废水处理 |
| 3.2.2 污泥处理 |
| 3.2.3 废水处理控制系统 |
| 3.3 近期加药系统改造分析 |
| 3.3.1 混凝剂储存及投加改造 |
| 3.3.2 助凝剂储存及投加改造方案 |
| 3.3.3 预处理投药工艺选择 |
| 3.4 近期加氯系统改造分析 |
| 3.4.1 液氯消毒 |
| 3.4.2 成品次氯酸钠消毒 |
| 3.4.3 次氯酸钠发生器消毒 |
| 3.5 近期自控系统改造方案 |
| 3.5.1 升级改造原则 |
| 3.5.2 参考依据 |
| 3.5.3 近期方案选择 |
| 3.6 远期智慧水务规划 |
| 3.6.1 新增调度综合管理平台 |
| 3.6.2 建立APP应用系统 |
| 3.6.3 智慧水务应用优势 |
| 4 近期提质改造后实际运行工况分析 |
| 4.1 加药系统改造后运行情况 |
| 4.1.1 设备及系统概述 |
| 4.1.2 系统运行情况 |
| 4.2 加氯间改造后运行情况 |
| 4.2.1 设备及系统概述 |
| 4.2.2 安全生产 |
| 4.2.3 系统运行情况 |
| 4.3 配套电气、自控、变配电室及中控室改造后运行情况 |
| 5 提质改造后实际运行数据分析 |
| 5.1 混凝剂加药系统改造后实际运行分析 |
| 5.1.1 供水量对比 |
| 5.1.2 混凝剂消耗对比 |
| 5.1.3 混凝剂消耗稳定性对比 |
| 5.1.4 出厂水浊度对比 |
| 5.1.5 混凝加药系统综合对比分析 |
| 5.2 助凝剂加药系统改造前后运行对比分析 |
| 5.2.1 供水量对比 |
| 5.2.2 助凝剂消耗对比 |
| 5.2.3 助凝剂消耗稳定性对比 |
| 5.2.4 助凝剂系统综合对比分析 |
| 5.3 加药系统改造成本分析 |
| 5.3.1 人工成本 |
| 5.3.2 改造成本 |
| 5.3.3 社会效益 |
| 5.4 加氯系统改造前后运行对比分析 |
| 5.4.1 安全性对比 |
| 5.4.2 氯耗及出厂水余氯对比 |
| 5.5 加氯系统改造成本分析 |
| 5.5.1 次氯酸钠消毒剂成本 |
| 5.5.2 液氯消毒剂成本 |
| 5.5.3 改造成本 |
| 5.5.4 社会效益 |
| 5.6 制水成本分析 |
| 5.7 配套电气、自控、变配电室及中控室改造前后运行对比分析 |
| 6 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）无人值守水厂投矾加氯控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 我国农村饮用水情况 |
| 1.2 农村饮用水水质总体合格情况 |
| 1.2.1 农村部分地区2011-2015 年间合格率比较 |
| 1.2.2 枯、丰水期合格率化较 |
| 1.2.3 出厂水、末梢水合格率比较 |
| 1.2.4 水厂处理工艺情况及对水质影响研究的分析 |
| 1.2.5 水厂管网情况及对水质影响的分析 |
| 1.2.6 水厂卫生管理制度、卫生情况及对水质影的分析 |
| 1.3 国内外水厂的发展与现状 |
| 1.4 国内水处理 |
| 1.5 水处理工艺介绍 |
| 1.6 制水工艺和技术面临的主要问题归纳 |
| 1.7 研究内容 |
| 第2章 无人值守小型水厂设计 |
| 2.1 微处理器与触摸屏选型 |
| 2.1.1 STM32系列介绍与功能需求 |
| 2.1.2 MCU选型 |
| 2.1.3 串口屏 |
| 2.1.4 MCGS触摸屏TPC7062KX |
| 2.1.5 触摸屏选型 |
| 2.2 采样传感器 |
| 2.2.1 浊度传感器 |
| 2.2.2 余氯传感器 |
| 2.3 无线通信 |
| 2.3.1 蓝牙 |
| 2.3.2 GSM/GPRS |
| 2.3.3 LoRa |
| 2.3.4 无线通信选择 |
| 2.4 信号采集电路设计 |
| 2.5 执行机构电路设计 |
| 2.6 MCGS与STM32的通信 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 基于MCGS的人机交互界面设计与信息处理 |
| 3.1 软件程序设计 |
| 3.2 MCGS屏幕功能设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于史密斯补偿器的加氯算法设计 |
| 4.1 传统加氯算法 |
| 4.2 现有控制系统工作现状 |
| 4.2.1 系统现状与不足 |
| 4.2.2 改进方案 |
| 4.3 基于Smith补偿器的加氯控制构建与仿真 |
| 4.4 算法程序设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于神经网络分析法的加药控制算法设计 |
| 5.1 神经网络的优点 |
| 5.2 模型构建 |
| 5.3 神经网络控制加矾 |
| 5.4 数据探索 |
| 5.5 数据处理 |
| 5.5.1 数据清洗 |
| 5.5.2 属性规约 |
| 5.5.3 模型建立 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（5）1.75万吨净水厂计算机监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究目的及意义 |
| 1.2 国内外水厂监控系统研究发展概况 |
| 1.3 监控系统方案提出 |
| 1.4 课题研究的主要内容及结构安排 |
| 第二章 监控系统的总体方案设计 |
| 2.1 净水处理指标分析 |
| 2.2 净水处理工艺分析 |
| 2.2.1 混凝 |
| 2.2.2 沉淀 |
| 2.2.3 过滤 |
| 2.2.4 消毒 |
| 2.3 监控系统的技术要求及实现功能 |
| 2.4 监控系统总体方案 |
| 2.4.1 分布式控制系统(DCS,Distributed Control System) |
| 2.4.2 现场总线控制系统(FCS,Fieldbus Control System) |
| 2.4.3 工业PC和PLC构成的分布式控制系统 |
| 2.4.4 本文监控系统总体方案 |
| 本章小结 |
| 第三章 监控系统的硬件设计 |
| 3.1 硬件设计总体方案 |
| 3.1.1 主要设备选型 |
| 3.1.2 主要仪表的选取 |
| 3.1.3 中央控制室的设计 |
| 3.2 加氯加药间控制站的硬件设计 |
| 3.2.1 加氯加药间I/O点分配 |
| 3.2.2 控制模块选型 |
| 3.2.3 控制站模块组态 |
| 3.2.4 计量泵控制电路分析 |
| 3.3 反冲洗车间控制站的硬件设计 |
| 3.3.1 滤池反冲洗间I/O点分配 |
| 3.3.2 控制模块选型 |
| 3.3.3 反冲洗风机控制电路分析 |
| 3.4 过滤车间控制站的硬件设计 |
| 3.4.1 滤池过滤间I/O点分配 |
| 3.4.2 控制模块选型 |
| 3.4.3 电动调节阀控制电路分析 |
| 3.5 通讯网络的设计 |
| 3.5.1 通讯组网 |
| 3.5.2 通讯协议 |
| 本章小结 |
| 第四章 监控系统的软件设计 |
| 4.1 软件设计总体方案 |
| 4.2 加氯加药控制程序 |
| 4.3 絮凝沉淀控制程序 |
| 4.4 过滤及反冲洗联合控制程序 |
| 4.5 液位控制程序与液位报警程序设计 |
| 4.6 净水厂监控系统的组态设计 |
| 4.6.1 组态软件 |
| 4.6.2 WinCC 7.0组态软件 |
| 4.6.3 净水厂的组态界面开发 |
| 本章小结 |
| 第五章 监控系统现场调试 |
| 5.1 PLC现场控制站的调试 |
| 5.2 通信的调试 |
| 5.3 环网通讯系统实时性分析 |
| 5.3.1 信息流 |
| 5.3.2 现场数据上行信息时间计算 |
| 5.4 监控系统抗干扰分析 |
| 5.4.1 电源抗干扰问题分析与对策 |
| 5.4.2 模拟量输入通道抗干扰问题与对策 |
| 5.5 运行结果分析 |
| 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外水厂自动控制发展现状 |
| 1.3 源浦水厂加药系统现状 |
| 1.4 设计改造的目的和意义 |
| 1.4.1 设计改造的目的 |
| 1.4.2 设计改造的意义 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 第二章 自动加药系统总体方案的设计 |
| 2.1 源浦水厂生产工艺介绍 |
| 2.1.1 水厂工艺简介 |
| 2.1.2 加矾混凝环节介绍 |
| 2.1.3 消毒环节介绍 |
| 2.2 加药混凝环节控制设计方案 |
| 2.2.1 加药混凝工艺流程 |
| 2.2.2 加药混凝工艺硬件部分改造 |
| 2.2.3 自动加矾控制方案 |
| 2.3 消毒系统环节控制设计方案 |
| 2.3.1 消毒系统工艺流程 |
| 2.3.2 自动加氯加氨控制方案 |
| 2.4 加药系统的各类指标与实现目标 |
| 2.4.1 系统的主要技术指标 |
| 2.4.2 系统实现目标 |
| 2.5 自动加药控制系统设计方案 |
| 2.5.1 自动加药控制系统结构 |
| 2.5.2 外网数据通信 |
| 2.5.3 自动加药系统控制方案 |
| 2.5.4 自动加药控制系统的组成及其控制任务 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 加药控制系统的硬件选型与配置 |
| 3.1 硬件的选型 |
| 3.1.1 PLC的选型 |
| 3.1.2 仪表的选型 |
| 3.1.3 阀门的选型 |
| 3.1.4 加注泵的选型 |
| 3.1.5 搅拌机的选型 |
| 3.2 系统配置 |
| 3.2.1 加药间PLC站 |
| 3.2.2 加药间PLC功能 |
| 3.2.3 系统的硬件配置及I/O连接 |
| 3.2.4 InTouch软件及工作站配置 |
| 3.3 PLC系统电源配置及防雷措施 |
| 3.3.1 PLC电源配置 |
| 3.3.2 防雷措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 自动加药控制系统的软件设计 |
| 4.1 RSLOGIX5000 软件介绍 |
| 4.2 自动加药控制程序 |
| 4.2.1 自动加药控制框架 |
| 4.2.2 自动加药程序编辑 |
| 4.3 PID参数整定 |
| 4.4 INTOUCH监控平台改造设计 |
| 4.4.1 InTouch10.0 系统 |
| 4.4.2 人机界面的基本要求 |
| 4.4.3 监控系统加药部分改造 |
| 4.5 预测控制在自动加药中的探讨 |
| 4.5.1 加氯系统建模及仿真 |
| 4.5.2 预测控制在加氯中的仿真比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 系统调试及运行 |
| 5.1 工程实施 |
| 5.1.1 加药间网络连接施工 |
| 5.1.2 新老监控平台切换 |
| 5.1.3 自动矾液配缸系统改造 |
| 5.2 系统的调试与运行 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文的主要工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 部分加药输入输出模块设计图 |
| 附录2 加药系统标签表 |
| 附录3 自动加药程序图 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（7）江阴市小湾水厂深度处理工艺调试及优化运行研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国水资源现状 |
| 1.1.2 我国饮用水深度处理的重要性 |
| 1.1.3 饮用水水质标准 |
| 1.2 深度处理工艺技术 |
| 1.2.1 臭氧-活性炭深度处理工艺概述 |
| 1.2.2 臭氧活性炭深层水处理工艺的优缺点 |
| 1.3 国内外深度处理工艺现状 |
| 1.3.1 国外深度处理工艺情况 |
| 1.3.2 国内深度处理现状 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 第2章 项目概况与材料方法 |
| 2.1 项目概况 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 水质检测指标及检测方法 |
| 第3章 深度处理工艺试运行研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 活性炭滤池试运行 |
| 3.2.1 活性炭选型 |
| 3.2.2 活性炭滤池试运行前期准备 |
| 3.2.3 活性炭滤池砂层试运行 |
| 3.2.4 活性炭滤池调试中试 |
| 3.2.5 活性炭滤池炭层试运行 |
| 3.3 臭氧接触池试运行 |
| 3.3.1 臭氧接触池调试中试 |
| 3.3.2 臭氧接触池试运行 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 深度处理运行优化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 设备运行参数设置 |
| 4.3 参数优化和设备调整 |
| 4.3.1 臭氧投加优化 |
| 4.3.2 活性炭滤池滤速优化 |
| 4.3.3 活性炭滤池反冲洗优化 |
| 4.3.4 加矾系统优化 |
| 4.3.5 加氯系统优化 |
| 4.4 深度处理运行效果研究 |
| 4.4.1 浊度变化 |
| 4.4.2 氨氮变化 |
| 4.4.3 亚硝酸盐氮变化 |
| 4.4.4 COD_(Mn)变化 |
| 4.4.5 运行稳定性变化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 深度处理工艺低耗控制研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 反冲洗泵房低耗控制 |
| 5.2.1 反冲洗泵房运行优化 |
| 5.2.2 反冲洗泵房制水成本变化 |
| 5.3 提升泵房低耗控制 |
| 5.3.1 提升泵房运行优化 |
| 5.3.2 提升泵房制水成本变化 |
| 5.4 臭氧发生间低耗控制 |
| 5.4.1 臭氧发生器运行优化 |
| 5.4.2 臭氧发生间制水成本变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）智能水厂投矾加氯控制系统的研究设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文背景及研究意义 |
| 1.2 国内外自来水处理技术的发展 |
| 1.2.1 自来水处理技术的发展历史 |
| 1.2.2 投矾加氯技术的研究现状 |
| 1.2.3 水厂自动化的硬件和软件 |
| 1.3 研究内容及论文结构 |
| 1.3.1 论文研究的内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 第2章 投矾加氯控制关键技术 |
| 2.1 加矾混凝沉淀 |
| 2.1.1 混凝剂的选取 |
| 2.1.2 影响混凝效果的因素 |
| 2.2 加氯氧化消毒 |
| 2.3 南太湖水厂药剂投加的方法分析 |
| 2.3.1 人工控制方案 |
| 2.3.2 自动控制方案 |
| 2.3.3 智能控制方案 |
| 2.4 投矾加氯间的在线仪表 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 投矾加氯控制系统建模 |
| 3.1 加矾控制系统 |
| 3.1.1 加矾控制系统的组成与各部分的功能 |
| 3.1.2 源矾液配制控制子系统 |
| 3.1.3 成品矾液配制控制子系统 |
| 3.1.4 投矾控制子系统 |
| 3.2 加氯控制系统 |
| 3.2.1 加氯控制系统的组成与各部分的功能 |
| 3.2.2 滤前加氯控制子系统 |
| 3.2.3 滤后加氯控制子系统 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 投矾系统控制算法的研究 |
| 4.1 投矾系统研究概述 |
| 4.2 预测控制算法的研究分析 |
| 4.2.1 预测控制算法的基本思路 |
| 4.2.2 预测控制算法约束的处理 |
| 4.2.3 预测控制算法的局限性 |
| 4.3 投药串级控制系统 |
| 4.4 控制系统在投矾控制上的应用 |
| 4.4.1 DMC-PID串级控制 |
| 4.4.2 DMC控制器的参数选择 |
| 4.4.3 控制算法步骤 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 投矾系统控制算法的优化仿真 |
| 5.1 计算机仿真技术 |
| 5.1.1 仿真技术概述 |
| 5.1.2 MATLAB预测控制工具箱 |
| 5.2 投矾控制系统在模拟实际中的仿真分析 |
| 5.2.1 系统在平稳时段的仿真分析 |
| 5.2.2 系统在源水浊度变化较大时的仿真分析 |
| 5.2.3 系统在源水浊度变化较大时的矾耗分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间参与的科研项目 |
（9）某净水厂药剂投加系统自动化控制改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 净水厂常规水处理工艺流程 |
| 1.3 净水厂药剂投加技术国内外现状 |
| 1.3.1 混凝投药控制技术国内外发展现状 |
| 1.3.2 加氯控制技术国内外发展现状 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 第2章 长春市某净水厂改造前状况及药剂投加系统状况 |
| 2.1 长春市某净水厂原水水质状况 |
| 2.1.1 原水流量 |
| 2.1.2 浊度 |
| 2.1.3 温度 |
| 2.1.4 pH值 |
| 2.2 长春市某净水厂改造前状况 |
| 2.2.1 长春市某净水厂改造前工艺状况 |
| 2.2.2 长春市某净水厂改造前生产运行安全状况 |
| 2.3 长春市某净水厂改造前药剂投加系统简介 |
| 2.3.1 长春市某净水厂加药系统简介 |
| 2.3.2 长春市某净水厂加氯系统简介 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 加药控制系统改造 |
| 3.1 现状需求分析 |
| 3.2 改造的设计 |
| 3.2.1 加药控制原理 |
| 3.2.2 功能设计 |
| 3.2.3 改造系统的软硬件设计 |
| 3.3 改造前后效果分析 |
| 3.3.1 药耗对比 |
| 3.3.2 药耗稳定性对比 |
| 3.3.3 出水浊度对比 |
| 3.3.4 出水浊度稳定性对比 |
| 3.4 改造后社会经济效益分析 |
| 3.4.1 改造后年节约成本 |
| 3.4.2 改造成本 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 氯投加控制系统改造 |
| 4.1 现状需求分析 |
| 4.2 改造的设计 |
| 4.2.1 加氯系统控制原理 |
| 4.2.2 功能设计 |
| 4.2.3 改造系统的软硬件设计 |
| 4.3 改造前后效果分析 |
| 4.3.1 氯耗对比 |
| 4.3.2 氯耗稳定性对比 |
| 4.3.3 出水余氯及消毒效果对比 |
| 4.3.4 出水余氯稳定性对比 |
| 4.4 改造后社会经济效益分析 |
| 4.4.1 改造后年节约成本 |
| 4.4.2 改造成本 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）城北水厂自动化系统的规划设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外水处理工艺介绍 |
| 1.2.1 混合和絮凝 |
| 1.2.2 沉淀 |
| 1.2.3 过滤 |
| 1.2.4 消毒 |
| 1.3 自来水厂自动化现状与发展 |
| 1.3.1 实现水厂自动化的意义 |
| 1.3.2 国内外水厂自动化的发展与现状 |
| 1.3.3 水厂自动化设计的主要模式及特点 |
| 1.3.4 水厂自动化的发展方向 |
| 1.4 南京城北水厂概况与特点 |
| 1.4.1 总体概况 |
| 1.4.2 取水泵房(一泵房) |
| 1.4.3 加药间 |
| 1.4.4 絮凝池及沉淀池 |
| 1.4.5 V型滤池 |
| 1.4.6 反冲洗泵房 |
| 1.4.7 加氯系统 |
| 1.4.8 清水池及清水泵房(二泵房) |
| 1.5 本文主要研究内容及实现目标 |
| 第二章 自控系统主体框架设计 |
| 2.1 城北水厂自动化需求分析 |
| 2.1.1 提高生产安全可靠性 |
| 2.1.2 提高供水水质 |
| 2.1.3 降低能耗和管理成本 |
| 2.2 城北水厂自控系统结构论证 |
| 2.2.1 DCS简介 |
| 2.2.2 FCS简介 |
| 2.2.3 PAC+PC控制系统简介 |
| 2.2.4 自控系统论证结果 |
| 2.3 城北水厂自控站点设置 |
| 2.4 城北水厂控制网络结构 |
| 2.4.1 网络组态方式 |
| 2.4.2 数据接口 |
| 2.4.3 网络时间同步 |
| 2.5 硬件配置及主要硬件简介 |
| 2.6 软件配置及主要软件简介 |
| 2.6.1 控制程序编译软件RSLogix5000 |
| 2.6.2 网络组态软件RSNetWorx |
| 2.6.3 企业级控制数据事务处理软件RSSql |
| 2.6.4 人机接口软件FactoryTalk View |
| 第三章 城北水厂自控系统子站设计 |
| 3.1 取水泵房(一泵房) |
| 3.1.1 子站结构及功能描述 |
| 3.1.2 硬件设计 |
| 3.1.3 主要控制程序设计 |
| 3.1.4 上位机监控界面设计 |
| 3.2 加药间及沉淀池 |
| 3.2.1 子站结构及功能描述 |
| 3.2.2 硬件设计 |
| 3.2.3 主要控制程序设计 |
| 3.2.4 上位机监控界面设计 |
| 3.2.5 自动加矾的研究与实现 |
| 3.2.6 自动加矾实际应用效果 |
| 3.3 滤池及冲洗泵房 |
| 3.3.1 子站结构及功能描述 |
| 3.3.2 硬件设计 |
| 3.3.3 主要控制程序设计 |
| 3.3.4 上位机监控界面设计 |
| 3.4 加氯间 |
| 3.4.1 子站结构及功能描述 |
| 3.4.2 硬件设计 |
| 3.4.3 主要控制程序设计 |
| 3.4.4 上位机监控界面设计 |
| 3.4.5 自动加氯的研究与实现 |
| 3.4.6 自动加氯和人工加氯的控制效果比较 |
| 3.5 清水泵房(二泵房) |
| 3.5.1 子站结构及功能描述 |
| 3.5.2 硬件设计 |
| 3.5.3 主要控制程序设计 |
| 3.5.4 上位机监控界面设计 |
| 第四章 人机界面及信息处理部分的设计 |
| 4.1 人机界面系统的软件配置 |
| 4.2 安全机制 |
| 4.3 上位机监控系统的功能与实现 |
| 4.4 水厂信息系统的功能与实现 |
| 4.4.1 生产信息的数据库定义 |
| 4.4.2 水厂信息系统功能 |
| 第五章 总结 |
| 5.1 研究工作总结 |
| 5.2 本文的意义及今后的设想 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
四、化学仪表——余氯仪在自动加氯工艺中的应用（论文参考文献）
- [1]活性炭与次氯酸钠反应生成消毒副产物的规律研究[D]. 贺渝. 哈尔滨工业大学, 2021
- [2]饮用水处理消毒系统技术改造及工程应用研究[D]. 陈可欣. 武汉工程大学, 2020(01)
- [3]西安市长安区某自来水厂提质改造研究[D]. 毛雨. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [4]无人值守水厂投矾加氯控制系统研究[D]. 钟仕杰. 江汉大学, 2019(04)
- [5]1.75万吨净水厂计算机监控系统设计[D]. 周世超. 大连交通大学, 2019(08)
- [6]自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用[D]. 施俊. 上海交通大学, 2018(01)
- [7]江阴市小湾水厂深度处理工艺调试及优化运行研究[D]. 梁冬. 哈尔滨工业大学, 2018(02)
- [8]智能水厂投矾加氯控制系统的研究设计[D]. 沈泽华. 湖南大学, 2018(01)
- [9]某净水厂药剂投加系统自动化控制改造研究[D]. 刘跃辉. 吉林大学, 2017(04)
- [10]城北水厂自动化系统的规划设计[D]. 邓刚. 东南大学, 2017(01)