一、三通道喷煤管的安装与调试（论文文献综述）
沈伟强[1]（2020）在《NST型窑尾分解炉NOx控制研究》文中提出窑尾分解炉是现在广泛存在的新型干法水泥熟料烧制中的核心设备,在此设备内65%以上燃料进行燃烧,生料与气体进行两相换热及碳酸盐分解等复杂的物理化学反应。分解炉内不仅存在燃料燃烧产生的烟气,由回转窑内煤燃烧产生烟气也会流入其中。分解炉排放烟气中的NOx作为大气主要的污染物之一,目前受到了广泛的关注。本论文利用数值模拟的方法,以6000t/d的NST型分解炉为研究对象,通过建立该类型分解炉的物理数学模型,进而对其内部流场、温度场,NOx生成特性进行了模拟研究,重点分析了分解炉内部的流场和NOx的生成特性。研究了燃料分级燃烧技术和选用氨水作为还原剂的SNCR脱硝技术并用的脱硝方案,为水泥行业的脱硝理论及应用提供新的思路。本论文的主要内容如下:结合国内某大型水泥生产企业6000t/d NST型分解炉的实际几何尺寸参数,建立了基于工程实际的NST型分解炉物理数学模型,并进行了网格划分。在数值模拟过程中,气相湍流模型采用标准k-ε模型,选用组分输运模型对煤粉燃烧及炉内化学反应过程进行模型分析,分解炉内的辐射模型选用P1模型。数值模拟的结果显示,对于流动的连续相来说,气流速度沿分解炉中心呈对称分布,并且在靠近分解炉壁面多处出现涡旋;在主燃烧器附近,由于燃料通过喷煤管大量喷入,造成此区域由于燃烧化学反应后产生从主燃烧器到分解炉出口处呈现较为规则的抛物线形的温度分布,且变化趋势为递减趋势,温度最高点出现在喷煤管上方;煤粉燃烧挥发份与温度分布呈现相同的分布规律。模拟结果与分解炉实际运行数据进行了对比,验证了数学模型和模拟方法的正确性。在此基础上,模拟分析了分解炉内NOx的生成过程及还原处理过程。模拟结果表明:由于煤粉在主燃烧器附近被喷入的浓度较高,燃烧后会在其内形成大量NOx,且随着气固两相流向上流动,所产生的氮氧化物在流动的带动及扩散作用下会较均匀的分布在分解炉内。根据分解炉内的氮氧化物的分布情况,设计了并行采用燃料分级燃烧技术和以氨水作为还原剂的SNCR技术的脱硝方案。数值模拟结果表明,以该方案可有效降低分解炉内烟气的氮氧化物浓度,为同类型NOx的还原技术提供基础。
郭红军,沈卫泉,万彬,刘振海,李会民,崔海波,李文海,陈之专[2]（2016）在《浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术》文中指出窑头和分解炉的喷煤管是熟料烧成系统中最重要的设备。由于其价格比较高,工厂不可能把已有的喷煤管都买来进行试用以判断其性能和适应性。所以掌握分析和使用喷煤管的知识后,可以有选择地采用综合性能好的产品,以实现节能降氮提高熟料质量和产量的目标。对190多种规格、类型的喷煤管研究分析,并总结在12 000 t/d以下一百多条生产线调节使用的经验,以及对不同的喷煤管采用不同的烧成制度,来解决烧成系统存在的工艺问题,在此基础上分析喷煤管的结构特点、技术性能和正确的操作使用技术。
嵇磊,蔡玉良,吴建军,朱忠民,于洋[3]（2016）在《水泥窑燃用少量水煤浆降低NOx试验研究》文中指出工业上常用的水煤浆是由煤粉、水和少量添加剂混合的非均相液固悬浮液体,是一种清洁燃用的液态燃料。当喷入炉膛后,其燃烧方式和燃料油相似,即通过特殊结构的喷嘴将其雾化成合适的液滴,在高温烟气中蒸发汽化,并形成一定浓度的CO分布区域,然后氧化燃烧,其燃烧时的火焰温度峰值比常规煤粉燃烧器有所降低100℃150℃。由于CO的存在,将对氮氧化合物（NOx）的产生有一定的抑制作用,有利于烧成系统NOx的减量控
刘继斌,颜新传,朱精瑞[4]（2015）在《4800t/d预分解窑分级燃烧技术的实践》文中研究说明我公司采用分级燃烧技术改变了分解炉锥体的结构及三次风管进入分解炉的位置,选用了三通道"变流场分解炉燃烧器"。第一次改造后,效果不理想,继而对系统再次优化。最终,熟料实物煤耗降低8 kg;提高了熟料强度;矿物发育良好,A矿形状规则,棱角分明,分布较均匀,含量也较多,B矿圆度好,少许明显双晶纹现象出现,含量略少,大多延孔洞分布,不均匀,中间体较丰富;NOx排放达标时氨水用量0.70.9 m3/h。经验:（1）分级燃烧改造不可以过度追求还原区的还原效果;（2）还原区与分解区可以相对分离,减少相互干扰;（3）要注意窑炉用风的平衡。
李世旭[5]（2011）在《益友五通道燃烧器煅烧高镁熟料的应用》文中进行了进一步梳理萧县天瑞水泥有限公司是南京水泥设计院设计的配套余热发电系统的5000t/d水泥生产线,项目地处皖北,所用石灰质矿山年代以寒武系张夏祖和奥陶纪马家沟组为主。矿山资源特点是高镁高钙。其中张夏组镁含量主要集中在2.0%～5.0%,甚至更高。高镁原料对熟料生产非常不利。经过对镁含量较高时候煅烧理论的研究,结合自己的实际情况,在设计之初充分考虑氧化镁偏高带来
李春林,周新彭,夏敬贤[6]（2009）在《台泥（贵港）4×6000t/d熟料水泥生产线简介》文中研究表明台泥（贵港）水泥有限公司一期、二期4×6000t/d熟料水泥生产线带余热发电及码头工程项目目是目前国际上同时在建项目中的最大总承包工程。文章详细介绍了该工程的建设特点,设备配置,工艺流程及生产线特点;并就实际生产调试中的问题及其处理,以及性能指标考核情况进行简单介绍。
楚万文[7]（2009）在《基于神经网络-PID的水泥回转窑温度控制研究》文中认为回转窑是水泥、冶金、化工等行业生产流程中的核心设备,其中水泥回转窑内各生产参数的控制以及窑内热量平衡,是影响水泥产量、质量和能耗的关键因素。由于水泥回转窑的生产过程具有大惯性、纯滞后、强耦合等特点,传统的PID控制难以实现对其过程的精确控制,目前许多企业仍然主要依靠现场操作人员的工作经验调节各工艺参数。普遍存在生产率低下、热效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。针对回转窑运行中的温度控制问题,论文以设计回转窑运行参数智能控制系统为目标,对回转窑的转速、物料运动、燃料燃烧、气体流动等影响回转窑炉温和能耗的主要因素展开研究。在分析研究影响回转窑温度控制因素的基础上,得出通过控制回转窑喂煤量、送风量和回转窑转速可以有效控制回转窑的温度;同时通过调节送风量来控制回转窑尾气中的氧气含量,使煤燃烧低氧的环境下充分燃烧,从而节约煤耗。应用Matlab软件,对实际生产数据分析辨识的基础上,建立基于神经网络的智能PID温度控制器。通过仿真研究表明,与传统的PID控制器相比,采用BP神经网络的参数自适应PID控制器,具有响应速度快,超调量小,过渡过程时间短,振荡次数少,稳态性能好,鲁棒性较强等优点。将神经网络PID控制器应用在水泥回转窑喷煤燃烧系统中,运用PLC技术和系统组态软件,设计了回转窑喷煤燃烧控制系统。利用PLC编程设计了PID控制器。综合考虑了水泥回转窑温度控制特点和影响水泥生产质量的因素,运用组态软件实现神经网络的调用,设计了水泥回转窑运行参数集控系统温度控制模块。实现对温度控制实时数据查询和统计,为实施企业信息化管理奠定基础。经现场实验调试表明,本论文所设计的基于神经网络-PID的水泥回转窑温度控制系统工作性能稳定,控制精度较高。在保证水泥生产质量的前提下,实现了节能降耗的目的。
聂文喜[8]（2008）在《新型干法水泥窑操之认识误区》文中研究表明新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高,熟料强度越高,窑前温度低,游离钙高,加头煤降窑速,窑头火焰强,易伤窑皮;增加喷煤管内风,减小外风,火焰缩短;增加喷煤管外风,减小内风,火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好。
郝勇[9]（2007）在《回转窑多通道燃烧器冷态模化试验研究与数值模拟》文中进行了进一步梳理随着我国经济的快速发展，我国能源供应日益紧张，水泥工业作为我国工业生产的耗能大户，其技术发展水平的高低对于实现水泥生产节能降耗、减少环境压力，实现循环经济和可持续发展战略有重要意义。水泥工业作为国民经济的重要基础产业，在现代社会国民经济发展中发挥着重要作用。与先进国家相比，目前我国水泥工业整体工艺水平较低，水泥熟料煅烧过程能耗与先进国家差距较大，目前我国水泥产量接近世界总产量的一半，能耗约占全国煤炭产量的15％，因此，为缓解我国能源紧张的局势，针对水泥煅烧特点开展燃烧新技术研究，采用先进燃烧技术和设备，对于节约能源消耗，降低污染物排放，优化水泥工业产业结构，实现我国水泥工业健康发展有重要的意义。作为回转窑主要燃烧设备，多通道燃烧器的结构及性能好坏对水泥煅烧的经济性和熟料质量有决定性的影响，本文采用冷态模化方法，对不同燃烧器结构对窑内流动规律的影响进行了分析，并应用数值计算工具对结果进行了数值模拟，主要包括以下内容：（1）首先分析了我国水泥生产及工艺现状，水泥新工艺的主要特点，回转窑煅烧系统的主要组成及各部分功能，现代多通道燃烧器的发展及研究现状，并对水泥生产常用燃料进行了简单分析。（2）应用流体力学冷态模化原理与方法，详细说明了回转窑冷态模化的计算过程，根据计算结果完成了模型试验台的建设，并对试验用加热器的设计及有关测量过程原理作了分析说明。（3）根据试验结果分析，说明了多通道燃烧器的不同结构参数对窑内流场分布及气流混合情况的影响。（4）在试验研究的基础上，运用Fluent软件对窑内流场进行数值计算，通过对数值模拟结果分析，对多通道燃烧器结构参数变化与窑内流动规律变化的关系有了更全面、准确的理解。
张保生[10]（2007）在《新型干法水泥回转窑中低品位燃料燃烧特性和窑内燃烧过程研究》文中提出水泥回转窑中燃用低品位燃料存在以下问题：低品位燃料的燃烧特性有待进一步研究；回转窑内温度场分布情况（尤其是高温烧成带）还不清楚；现有多通道喷燃器存在风道过多、风速过高的问题。针对上述问题，主要从以下四方面进行了研究：首先，以热重法对不同品位燃料的静态燃烧特性进行了机理研究，并提出一种新的基于多重扫描速率的动力学求解方法。结果表明：在热重试验条件下，烟煤的燃烧性能最好，贫煤和无烟煤次之，石煤最差。褐煤虽然着火和稳燃性能最好，但是后期燃尽性能较差。褐煤和烟煤遵循圆柱形对称的三维扩散机理，贫煤、无烟煤和石煤则倾向于随机成核和随后生长机理。从燃烧特性参数和反应动力学参数判断，石煤属于高变质的无烟煤。其次，通过沉降炉模拟燃料在回转窑内的燃烧环境，重点对低品位燃料的动态燃烧特性进行考察，并提出微分差热法对着火点进行判断。结果表明：在沉降炉试验条件下，过量空气系数的适当降低、着火段壁温的提高、二次风温度的增加，以及煤样挥发分、发热量的提高、粒度的减小，均有利于提高燃料的着火和燃尽性能。接着，构建了物理模拟试验台，分析燃烧器喷口结构对流场和混合强度场的影响，并提出一种新型的齿结构喷燃器。结果表明：叶片角度的增加可以促进一、二次风的混合，有利于内回流区的形成，但是对于外回流区的形成并不总是有利的。扩口有利于内回流区的形成和外回流区的扩展，但会造成速度衰减的加快和混合强度的降低。提出的齿结构喷燃器，对于增大内、外回流区和提高整体的混合强度的作用是十分明显的。然后，采用计算机辅助试验，从操作参数的角度对低品位燃料在整个回转窑内的燃烧过程进行了系统研究。结果表明：45°的旋流叶片角、3：1的外内风量比、1.2的过量空气系数是一个较好的操作状态，利于产生较大的内、外回流区，保证较长的高温带分布，同时避免局部高温的出现和实现燃料的完全燃烧。因此，在良好的操作状态下采用三通道喷燃器实现低品位燃料比如无烟煤的燃烧是可行的。最后，对新型干法水泥回转窑中应用不同品位燃料的情况进行考察，重点对燃用低品位燃料时烧成系统的性能指标进行分析。
二、三通道喷煤管的安装与调试（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、三通道喷煤管的安装与调试（论文提纲范文）
（1）NST型窑尾分解炉NOx控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 简介 |
| 1.2 水泥行业NO_x的生成机理分析 |
| 1.3 水泥行业氮氧化物脱除研究 |
| 1.4 SNCR技术在水泥分解炉中脱硝的应用 |
| 1.5 国内外研究状况 |
| 1.6 论文研究内容 |
| 第2章 NST型分解炉数学模型建立 |
| 2.1 分解炉物理模型 |
| 2.1.1 分解炉物理模型建立 |
| 2.1.2 NST分解炉网格划分 |
| 2.2 分解炉数学模型 |
| 2.2.1 基本假设 |
| 2.2.2 湍流模型选定 |
| 2.2.3 辐射模型 |
| 2.2.4 离散相模型 |
| 2.2.5 组分输运模型 |
| 2.3 煤粉燃烧模型 |
| 2.3.1 挥发分析出模型 |
| 2.3.2 焦炭颗粒燃烧模型 |
| 2.4 生料分解模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 NST分解炉的数值模拟 |
| 3.1 边界条件设置 |
| 3.1.1 进口和出口边界条件 |
| 3.1.2 壁面边界条件 |
| 3.1.3 材料的物理属性与组分组成 |
| 3.2 分解炉内的气相模拟分析 |
| 3.2.1 分解炉内的速度场 |
| 3.2.2 分解炉内的温度场 |
| 3.2.3 分解炉内的组分浓度场 |
| 3.3 生料分解模拟分析 |
| 3.4 计算结果的验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 NST分解炉脱硝方案设计与数值模拟 |
| 4.1 氮氧化物生成机理 |
| 4.2 氮氧化物生成的模拟结果及分析 |
| 4.2.1 燃料型NO_x的生成及分布 |
| 4.2.2 混合窑尾烟气后NO_x的生成及分布 |
| 4.3 分级燃烧和SNCR的组合脱硝 |
| 4.3.1 选择性非催化还原(SNCR)脱硝模型简介 |
| 4.3.2 分级燃烧还原法介绍 |
| 4.3.3 脱硝方案设计 |
| 4.4 脱硝模拟结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（2）浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 喷煤管的性能要求 |
| 2 喷煤管的结构 |
| 3 影响喷煤管性能的因素 |
| 3.1 喷煤管的火焰形状对操作方法的影响 |
| 3.2 喷煤管的调整 |
| 3.2.1 合理调节喷煤管的三个通道的截面积 |
| 3.2.2 调整喷煤管的定位位置 |
| 4 喷煤管调整合理的效果 |
| 5 关于低氮燃烧器 |
| 6 关于喷煤管的拢焰罩 |
| 7 对喷煤管性能影响的因素 |
| 7.1 影响火焰形状的因素 |
| 7.2 影响火焰刚性的因素 |
| 8 操作使用好喷煤管可以产生的效果 |
| 9 对喷煤管的使用要有全面正确的认识 |
| 1 0 分解炉喷煤管结构和使用 |
| 1 0.1 分解炉喷煤管结构 |
| 1 0.2 分解炉喷煤管的调整 |
| 1 1 结束语 |
（3）水泥窑燃用少量水煤浆降低NOx试验研究（论文提纲范文）
| 1 水煤浆脱氮的基本原理 |
| 2 水煤浆燃烧器的结构 |
| 2.1 喷枪结构 |
| 2.2 喷嘴结构 |
| 3 计算机模拟结果 |
| 4 水煤浆对烧成系统NOx的影响 |
| 4.1 试验流程及配套设备 |
| 4.2 试验结果与分析 |
| 4.3 小结与展望 |
（4）4800t/d预分解窑分级燃烧技术的实践（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1分解炉中氮氧化物转化机理 |
| 2分级燃烧技术的原理和改造方式 |
| 2.1技术改造的内容 |
| 2.2改造后的工作原理 |
| 3改造后生产线调试情况 |
| 4分解炉系统的二次优化改造 |
| 5操作调整和优化改造后的运行状况 |
| 5.1工艺调整优化 |
| 5.2运行及质量情况 |
| 6结束语 |
（5）益友五通道燃烧器煅烧高镁熟料的应用（论文提纲范文）
| 1 高镁熟料的特性及影响 |
| 1.1 国标对氧化镁的规定及其存在方式 |
| 1.2 高镁生料对煅烧的影响 |
| 1.3 高镁料对喷煤管有较高的要求 |
| 2 北京益友EU喷煤管的特性及结构 |
| 2.1 进风口为五风道, 出风口为四风道 |
| 2.2 拢焰罩和大推力 |
| 2.3 出口截面积调节范围较大 (见图2) |
| 2.4 软联接等处采用进口特种耐磨材料 |
| 3 正常生产中出现的问题及解决 |
| 3.1 调试要点 |
| 3.2 后结圈处理 |
| 3.3 对煤粉的适应性 |
| 3.4 大刚性设计 |
| 4 结语 |
（7）基于神经网络-PID的水泥回转窑温度控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水泥回转窑概述 |
| 1.1.1 水泥回转窑生产工艺流程 |
| 1.1.2 水泥生产温度分布及物料反应 |
| 1.1.3 水泥回转窑的基本结构与功能 |
| 1.2 国内外研究现状及问题 |
| 1.3 论文来源及选题意义 |
| 1.4 论文主要工作及研究思路 |
| 第二章 水泥回转窑温度控制影响因素分析 |
| 2.1 水泥回转窑工作原理 |
| 2.1.1 回转窑转速 |
| 2.1.2 回转窑内物料运动 |
| 2.1.3 物料负荷率、滞留时间与运动速度关系 |
| 2.1.4 回转窑内燃料燃烧、气体流动及传热 |
| 2.2 水泥回转窑温度控制系统的主要参数 |
| 2.2.1 喂煤量 |
| 2.2.2 送风量 |
| 2.2.3 回转窑转速 |
| 2.3 水泥回转窑温度控制方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于神经网络的水泥回转窑温度PID控制器设计 |
| 3.1 神经网络与PID控制技术 |
| 3.1.1 神经网络技术 |
| 3.1.2 PID控制技术 |
| 3.2 基于神经网络的PID控制器系统组成及设计 |
| 3.2.1 基于神经网络的PID控制器系统组成 |
| 3.2.2 基于BP神经网络的PID控制器设计方法 |
| 3.3 水泥回转窑温度系统控制器设计 |
| 3.3.1 喂煤量控制器设计 |
| 3.3.2 风机控制器设计 |
| 3.3.3 回转窑转速控制器设计 |
| 3.4 神经网络-PID控制器实验仿真及比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水泥回转窑喷煤燃烧控制系统设计 |
| 4.1 水泥回转窑燃烧系统结构及功能 |
| 4.2 喷煤燃烧系统的PLC设计 |
| 4.2.1 PLC技术 |
| 4.2.2 PID控制的PLC编程 |
| 4.3 喷煤燃烧控制系统电气设计 |
| 4.3.1 资源分配 |
| 4.3.2 电气原理图 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 水泥回转窑运行参数集控系统温度控制设计 |
| 5.1 组态软件技术 |
| 5.2 温度控制组态软件设计 |
| 5.2.1 集控组态系统总体设计 |
| 5.2.2 温度控制组态软件设计 |
| 5.3 现场调试实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间发表论文 |
| 附录B 神经网络MATLAB程序 |
| 附录C 样本数据 |
（9）回转窑多通道燃烧器冷态模化试验研究与数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 我国水泥工业发展现状、存在的问题及发展趋势 |
| 1.1.1 水泥工业在国民经济中的地位及发展现状 |
| 1.1.2 水泥工业发展中存在的问题 |
| 1.1.3 我国水泥工业的发展趋势 |
| 1.2 水泥工艺发展概况 |
| 1.3 NSP窑工艺流程及回转窑在水泥生产中的作用 |
| 1.3.1 预分解窑(NSP窑)的工艺流程 |
| 1.3.2 回转窑在水泥生产中的作用 |
| 1.4 回转窑燃烧器概述 |
| 1.4.1 我国能源状况及回转窑用燃料 |
| 1.4.2 回转窑燃烧器结构的发展演化 |
| 1.4.3 典型新型多风道燃烧器 |
| 1.5 本文研究目的及主要内容 |
| 参考文献 |
| 第2章 新型干法水泥回转窑熟料煅烧系统 |
| 2.1 新型干法回转窑孰料生产工艺特点 |
| 2.1.1 悬浮预热器 |
| 2.1.2 预分解炉 |
| 2.1.3 回转窑 |
| 2.1.4 熟料冷却机 |
| 2.2 回转窑内熟料煅烧过程主要反应 |
| 2.2.1 干燥带 |
| 2.2.2 预热带 |
| 2.2.3 碳酸盐分解带 |
| 2.2.4 放热反应带 |
| 2.2.5 烧成带 |
| 2.2.6 冷却带 |
| 2.3 回转窑内煤粉燃烧过程 |
| 2.4 煤粉着火热计算方法 |
| 2.5 现代水泥熟料煅烧用燃料的比较和选择 |
| 2.5.1 回转窑熟料煅烧过程燃料分类 |
| 2.5.2 回转窑燃烧用煤分析 |
| 参考文献 |
| 第3章 回转窑冷态等温模化及温度示踪原理与计算 |
| 3.1 回转窑冷态模拟的重要意义 |
| 3.2 冷态模化原理 |
| 3.3 冷态模化计算过程分析 |
| 3.4 温度示踪法原理与计算 |
| 3.4.1 示踪法研究方法概述 |
| 3.4.2 温度示踪原理与计算方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第4章 回转窑冷模系统试验方案设计 |
| 4.1 2500t/d水泥回转窑及其三通道燃烧器 |
| 4.2 回转窑冷模系统设计 |
| 4.2.1 多通道燃烧器设计 |
| 4.2.2 回转窑窑体系统设计 |
| 4.2.3 模化试验台原理图 |
| 4.2.4 电加热器设计 |
| 4.3 试验测量原理与测量仪器 |
| 4.3.1 空气速度的测量 |
| 4.3.2 空气流量的测量 |
| 4.4 等温模化试验工况 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第5章 回转窑内速度场分布规律研究 |
| 5.1 试验方法和数据处理 |
| 5.2 回转窑燃烧器速度场分布规律分析 |
| 5.2.1 内风道导向叶片角度对速度分布的影响 |
| 5.2.2 内、外风道扩口对速度分布的影响 |
| 5.2.3 外风道出口齿形结构对速度场的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第6章 回转窑内气流混合扩散特性研究 |
| 6.1 温度测量及混合特性的分析方法 |
| 6.2 窑内气流沿轴向和径向混合强度变化规律 |
| 6.2.1 气流轴向一次风浓度和混合强度的变化规律 |
| 6.2.2 气流径向一次风浓度和混合强度的变化规律 |
| 6.3 燃烧器结构参数对气流混合特性的影响 |
| 6.3.1 内风道导向叶片角度对混合强度的影响 |
| 6.3.2 内、外风道扩口对混合强度的影响 |
| 6.3.3 外风道齿形结构对混合强度的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第7章 回转窑内冷态流场特性的数值模拟 |
| 7.1 数值计算的理论基础 |
| 7.2 不同燃烧器结构参数流场速度的模拟结果 |
| 7.2.1 内风道导向叶片角度变化时的速度变化规律 |
| 7.2.2 内、外风扩口对速度场变化规律的影响 |
| 7.2.3 外风道出口齿形对速度场的变化规律的影响 |
| 7.3 速度分布数值计算与试验结果对比 |
| 7.4 本章总结 |
| 参考文献 |
| 第8章 全文总结与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 对下一步工作的展望 |
| 附录 |
| I 作者在硕士期间参加的主要科研工作 |
| II 作者在硕士期间发表的文章 |
| 致谢 |
（10）新型干法水泥回转窑中低品位燃料燃烧特性和窑内燃烧过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国水泥工业发展迅猛且耗能巨大 |
| 1. 发展情况 |
| 2. 耗能情况 |
| 1.1.2 我国能源形势严峻且煤炭资源分布不均衡 |
| 1. 能源消耗结构 |
| 2. 煤炭分布情况 |
| 1.1.3 水泥工业应用低品位燃料的重要意义 |
| 1.2 国内外研究动态及发展趋势 |
| 1.2.1 新型干法水泥技术的发展 |
| 1. 水泥的诞生 |
| 2. 水泥煅烧技术的发展 |
| 3. 新型干法水泥技术 |
| 1.2.2 水泥窑中燃料利用技术的研究 |
| 1. 水泥熟料烧成的物理化学反应进程 |
| 2. 水泥窑中燃料利用技术的研究 |
| 1.2.3 回转窑中喷燃技术的研究 |
| 1. 喷燃器的定义及其组成 |
| 2. 喷燃器的功能 |
| 3. 喷燃器的分类 |
| 4. 喷燃技术的发展历程 |
| 5. 喷燃技术的发展方向 |
| 1.3 存在的主要问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 低品位燃料燃烧特性的热重研究 |
| 2.1 试验方案的构建 |
| 2.1.1 低品位燃料的定义探析 |
| 2.1.2 试验样品分析 |
| 2.1.3 试验装置和方法 |
| 2.2 非等温热重试验中燃料燃烧特性指数 |
| 2.2.1 TG-DTG曲线的转换 |
| 2.2.2 TG-DTG曲线特征点 |
| 2.2.3 综合燃烧特性指数 |
| 2.2.4 傅氏通用着火指数 |
| 2.2.5 热重试验中燃料燃烧指数的确定 |
| 2.3 低品位燃料燃烧特性研究 |
| 2.3.1 升温速率对燃烧特性的影响 |
| 2.3.2 烟煤燃烧特性研究 |
| 2.3.3 褐煤燃烧特性研究 |
| 2.3.4 贫煤燃烧特性研究 |
| 2.3.5 无烟煤燃烧特性研究 |
| 2.3.6 石煤燃烧特性研究 |
| 2.3.7 不同品位煤燃烧特性综合比较 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于多重扫描速率的动力学求解新方法研究 |
| 3.1 热分析动力学方法概述 |
| 3.1.1 动力学方程的衍化 |
| 3.1.2 传统求解方法存在的问题 |
| 3.2 基于多重扫描速率的动力学求解新方法 |
| 3.2.1 理论基础 |
| 3.2.2 求解过程 |
| 3.2.3 几点讨论 |
| 3.3 不同品位煤燃烧反应动力学三因子的求解 |
| 3.4 基于燃烧特性和动力学分析对石煤的类属研究 |
| 3.4.1 石煤概述 |
| 3.4.2 石煤理化特性 |
| 3.4.3 基于燃烧特性和动力学的类属研究方法 |
| 3.4.4 石煤类属的判定 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 低品位燃料窑内燃烧特性的沉降炉模拟 |
| 4.1 回转窑内燃料燃烧特点 |
| 4.2 试验方案的构建 |
| 4.2.1 试验样品 |
| 4.2.2 试验台架 |
| 4.2.3 试验方案的确定 |
| 4.3 沉降炉中低品位燃料动态燃烧特性指数的确定 |
| 4.3.1 沉降炉试验中低品位燃料着火点确定新方法—微分差热法 |
| 4.3.2 沉降炉中低品位燃料燃烧特性指数的确定 |
| 4.4 燃料品位对沉降炉模拟结果的影响 |
| 4.4.1 挥发分的影响 |
| 4.4.2 发热量的影响 |
| 4.4.3 粒度的影响 |
| 4.5 沉降炉操作参数对燃料燃烧特性的影响 |
| 4.5.1 过量空气系数的影响 |
| 4.5.2 着火段壁温的影响 |
| 4.5.3 二次风温度的影响 |
| 1. 二次风温度对低品位混煤燃烧特性的影响 |
| 2. 二次风温度对无烟煤燃烧特性的影响 |
| 3. 高温二次风条件下烟煤燃烧特性 |
| 4. 高温二次风条件下不同品位煤燃烧特性比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 新型三通道喷燃器空气动力过程物理模拟 |
| 5.1 喷燃器物理模拟方法 |
| 5.2 物理模拟原理 |
| 5.2.1 冷态模化原理 |
| 5.2.2 研究射流混合过程热平衡法原理 |
| 5.3 试验方案的构建 |
| 5.3.1 试验系统及测试技术 |
| 5.3.2 三通道喷燃器的设计 |
| 5.3.3 模拟方案的制定 |
| 5.4 喷燃器动力场总体分布特征 |
| 5.4.1 混合强度与混合率的辨析 |
| 5.4.2 射流速度场总体分布特征 |
| 5.4.3 射流横向混合强度分布特征 |
| 5.5 喷燃器结构参数对空气动力过程的影响 |
| 5.5.1 旋流叶片角度的影响 |
| 5.5.2 风道扩口的影响 |
| 5.5.3 外风道牙齿的影响 |
| 1. 齿结构喷燃器的提出 |
| 2. 齿结构喷燃器的空气动力场特性 |
| 3. 外内风量比对齿结构喷燃器空气动力过程的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 回转窑中低品位燃料喷燃过程数值模拟研究 |
| 6.1 CAT技术在回转窑中应用的可行性 |
| 6.2 模拟方案的构建 |
| 6.2.1 研究对象 |
| 6.2.2 物理模型 |
| 6.2.3 模拟工况的确定 |
| 6.3 喷燃器操作特征对低品位燃料燃烧过程的影响 |
| 6.3.1 旋流叶片角度的影响 |
| 1. 空气动力场和内回流区分布 |
| 2. 碳燃尽速率和煤粉颗粒浓度分布 |
| 3. 温度场分布 |
| 6.3.2 外内风量比的影响 |
| 1. 外回流区和内回流区分布 |
| 2. 碳燃尽速率和煤粉颗粒浓度分布 |
| 3. 温度场分布 |
| 6.3.3 过量空气系数的影响 |
| 1. 气氛分布 |
| 2. 外回流区分布 |
| 3. 烧成高温带分布和有效火焰长度 |
| 6.4 燃料品位对燃料喷燃过程的影响 |
| 1. 挥发分析出速率和碳燃尽速率分布 |
| 2. 烧成高温带分布和有效火焰长度 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 低品位燃料在新型干法回转窑中的应用研究 |
| 7.1 不同品位燃料在4000/5000 t/d回转窑中应用研究 |
| 7.1.1 低品位燃料在5000 t/d回转窑中应用研究 |
| 1. 回转窑系统规格和参数 |
| 2. 热工标定系统图 |
| 3. 生料量、熟料量和燃料量 |
| 4. 煤粉工业分析 |
| 5. 气体量和气体成分分析 |
| 6. 物料平衡和热量平衡表 |
| 7. 系统性能指标计算 |
| 7.1.2 高品位燃料在4000 t/d回转窑中应用研究 |
| 1. 回转窑系统规格和参数 |
| 2. 热工标定系统图 |
| 3. 生料量、熟料量和燃料量 |
| 4. 煤粉工业分析 |
| 5. 气体量和气体成分分析 |
| 6. 物料平衡和热量平衡表 |
| 7. 系统性能指标计算 |
| 7.1.3 不同品位燃料在4000/5000 t/d回转窑中应用分析 |
| 1. 回转窑系统规格比较 |
| 2. 燃料品质比较 |
| 3. 系统性能指标比较 |
| 4. 烧成系统工作状况分析 |
| 7.2 不同品位燃料在2000/2500 t/d回转窑中应用研究 |
| 7.2.1 高品位燃料在2500 t/d回转窑中应用研究 |
| 1. 回转窑系统规格和参数 |
| 2. 热工标定系统图 |
| 3. 生料量、熟料量和燃料量 |
| 4. 煤粉工业分析 |
| 5. 气体量和气体成分分析 |
| 6. 物料平衡和热量平衡表 |
| 7. 系统性能指标计算 |
| 7.2.2 不同品位燃料在2000/2500 t/d回转窑中应用分析 |
| 1. 回转窑系统规格比较 |
| 2. 燃料品质比较 |
| 3. 系统性能指标比较 |
| 4. 烧成系统工作状况分析 |
| 7.2.3 2000/2500 t/d级回转窑数值模拟结果的热工标定检验 |
| 7.3 本章小结 |
| 第8章 全文总结及主要创新点 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 下步工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录: 攻读博士学位期间主要成果 |
| 致谢 |
| 后记 |
四、三通道喷煤管的安装与调试（论文参考文献）
- [1]NST型窑尾分解炉NOx控制研究[D]. 沈伟强. 武汉理工大学, 2020(08)
- [2]浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术[J]. 郭红军,沈卫泉,万彬,刘振海,李会民,崔海波,李文海,陈之专. 新世纪水泥导报, 2016(06)
- [3]水泥窑燃用少量水煤浆降低NOx试验研究[J]. 嵇磊,蔡玉良,吴建军,朱忠民,于洋. 中国水泥, 2016(09)
- [4]4800t/d预分解窑分级燃烧技术的实践[J]. 刘继斌,颜新传,朱精瑞. 新世纪水泥导报, 2015(06)
- [5]益友五通道燃烧器煅烧高镁熟料的应用[J]. 李世旭. 中国水泥, 2011(12)
- [6]台泥（贵港）4×6000t/d熟料水泥生产线简介[J]. 李春林,周新彭,夏敬贤. 水泥工程, 2009(02)
- [7]基于神经网络-PID的水泥回转窑温度控制研究[D]. 楚万文. 湖南科技大学, 2009(06)
- [8]新型干法水泥窑操之认识误区[J]. 聂文喜. 新世纪水泥导报, 2008(04)
- [9]回转窑多通道燃烧器冷态模化试验研究与数值模拟[D]. 郝勇. 浙江大学, 2007(06)
- [10]新型干法水泥回转窑中低品位燃料燃烧特性和窑内燃烧过程研究[D]. 张保生. 浙江大学, 2007(05)