一、尾气净化塔危险性分析（论文文献综述）
王成华[1]（2021）在《铈基储氧催化剂设计及其化学链乙苯氧化脱氢性能研究》文中指出苯乙烯是石化工业中最重要的化学品之一,广泛应用于生产聚合物。然而,乙苯脱氢工艺又是非常重要的石油化工原料生产过程之一。目前工业上的乙苯脱氢生产工艺过程存在一些有待解决的问题,例如,乙苯脱氢反应过程中受热力学限制,能源消耗过高,催化剂失活,积碳问题,以及苯乙烯的选择性较低等缺陷。因此,采用化学链乙苯氧化脱氢技术是解决以上问题的有效途径。本文研究内容为:过渡金属掺杂、铈铁比的调控及碱金属负载等工艺对乙苯氧化脱氢性能影响。以Ce O2为研究对象进行（Fe、Mn、Cu、Ni、Co等）过渡金属离子掺杂。调控Ce O2与过渡金属Fe的比例确定最佳的铈铁比。碱金属（Li、Na、K）浸渍筛选最佳的浸渍金属。改变碱金属K的负载量。通过对以上各催化剂进行XRD、H2-TPR、SEM、CO2-TPD、TEM等一系列表征。同时,对以上制备出的催化剂进行活性评价结论如下:研究发现不同过渡金属掺杂的催化剂对乙苯脱氢反应性能影响相差较大。该系列催化剂通过反应性能的比较,发现Ce-Fe催化剂反应性能表现最好,其乙苯转化率约为65%,苯乙烯的选择性为89%。最终以掺杂铁的催化剂进行改性。而后,通过活性的测试发现,当Ce/Fe比为4:1时,在反应过程中Ce0.8Fe0.2O2催化剂乙苯转化率为78.2%,苯乙烯的选择性为93%。通过研究发现,碱金属负载能够改善Ce0.8Fe0.2O2催化剂的活性,不同碱金属负载对催化剂性能影响各不相同。经测试发现,20wt.%K/Ce0.8Fe0.2O2催化剂表现最佳,其中,乙苯转化率约为85%,苯乙烯的选择性为92%。K的负载量影响催化剂的酸碱性位点,经CO2-TPD表征发现,随着K负载量增加时,其碱性位点也在进一步的增加,但当K的负载量为30wt%时,反应性能最佳,乙苯转化率89.6%,苯乙烯选择性为93%。因此最终以30wt%K/Ce0.8Fe0.2O2为研究对象进行20次循环稳定性测试。催化剂循环前后稳定性很好,物相未有明显变化。通过原位红外测试主要为了阐明乙苯氧化脱氢反应过程:乙苯的吸附,苯乙烯的产生,积碳的产生及水的产生。其中,30wt%K/Ce0.8Fe0.2O2催化剂在乙苯的吸附、苯乙烯的产生及水的产生等过程都表现出非常明显的趋势。
迟志奎,赵晨悦[2]（2018）在《蒽醌法生产双氧水的安全设施设计》文中研究指明本文对蒽醌法制备双氧水生产过程中的原料、产品危险特性及工艺过程危险性进行了分析,根据其危险特性、国内外蒽醌法生产双氧水过程中的安全事故分析并结合相关法规、标准规范要求,对蒽醌法生产双氧水装置的安全设施设计进行了汇总。
梁银超[3]（2017）在《年产6万吨炭黑生产工艺的节能减排分析》文中提出本文对6万吨/年炭黑生产线进行工艺改造与设计,对现有炭黑生产过程中的能源消耗进行综合分析与利用,以降低炭黑生产成本与节能减排的目的。在设计过程中,利用烟气950℃、1000℃和1050℃的高温,对炭黑生产线的空气进行预热,所设计的空气预热器使进口空气的温度80℃,加热到出口空气的温度达到800℃-95℃。利用烟气余热所设计的余热锅炉,对原料油进行预热,使原料油预热温度达到200℃～260℃,可节约0.5MPa的低压蒸汽17280 吨/年。尾气炭黑尾气燃烧的锅炉本设计项目的锅炉可产3.82Mpa、450℃过热蒸汽40t/h;炭黑的收率较老工艺提高了五个百分点。炭黑生产产生的尾气和空气按一定比例进行燃烧的热气流,对造粒后含水分50%的炭黑进行脱湿至1%以下。主供风机采用高压变频调速电机,每年可节约折合标准煤256吨/年。论文通过比较分析炭黑生产的节能措施和装置设备的更新,每年至少节能4370吨标准煤,可减少向大气排放37吨的S02,32吨NOx和1.2万吨CO2。达到节能减排,促进经济发展的效果。
费巍[4]（2015）在《氯苯氯化尾气爆鸣事故的分析与防范对策》文中研究说明本文分析了氯苯生产过程中爆鸣事故产生的原因并提出了防范对策。
丁新悦[5]（2014）在《利用高浓度磷化氢制备四羟甲基硫酸鏻》文中指出我国是世界上为数不多的具有磷矿资源的国家之一,云南省的磷矿储量及产量均居全国前列。其中,以黄磷生产为主的磷化工产业在云南省经济中起着举足轻重的作用。在众多磷化工产业,如黄磷生产、次磷酸钠的生产中都不可避免产生一种有毒有害气体PH3,严重危害环境,造成对环境的二次污染。PH3是一种剧毒气体,遇到空气会发生自燃现象甚至发生爆炸,存在严重的安全隐患。人体暴露于含PH3空气中时会出现中毒现象,严重时甚至导致死亡。而PH3也可作为重要的化学反应原料,因此找到合理有效的方法妥善处理PH3不仅能够减少环境污染还能有效提高磷化工的经济效益。综上,本文以泥磷与碱液反应生成次磷酸钠过程中的产生高浓度PH3尾气为研究对象,利用其与浓硫酸和甲醛在一定温度下发生反应的特性制备高经济效益的四羟甲基硫酸鳞（THPS）。在达到处理PH3目的的同时,产生高附加值的副产品。THPS是一种高效的杀菌灭藻剂,且不会对环境造成污染以及不会引起鱼类等生物中毒。因其高效的杀菌效应及良好特性,现已广泛应用于水处理系统,冷却系统及油田系统中。本研究的主要内容包括：①合理设计实验流程,优化实验方案；②根据相关文献及专利初步选取AICl03、SnCl4、ZnCl2、MgCl2、CuCl作为催化剂,以磷化氢转化率为考察指标,筛选出THPS合成反应的最佳催化剂；③进行合成反应的单因素实验,考察催化剂用量,甲醛与浓硫酸摩尔比,反应温度及载气流速对PH3转化率的影响；④在单因素实验结果的基础上,进行4因素3水平正交实验。并对正交实验结果进行直观分析及方差分析,通过各种分析手段得出影响实验结果的主要因素；⑤最后进行THPS合成反应进行的动力学研究。实验结果得出：CuCl为THPS合成反应的最佳催化剂；THPS的最佳合成工艺为在CuCl为催化剂条件下,催化剂用量1.0g,化学反应温度50℃,浓硫酸与甲醛的摩尔比1：8,载气流速30mL/min。且反应温度是影响合成反应的主要因素,其次分别为载气流速,反应原料浓硫酸与甲醛摩尔比以及催化剂用量；THPS合成反应属于一级反应,其反应速率常数方程为k=164.02exp（146360/RT）。
刘广轩[6]（2013）在《沼气工程火灾爆炸危险性及安全技术研究》文中提出随着经济的高速发展,全球性的能源危机和环境污染问题日益突出,沼气作为一种清洁无污染且可再生的生物质能源,可以有效缓解能源和环境危机。近年来在国家政策大力推动下,中国的沼气工程产业得到了大规模发展,但对其所存在的安全问题一直未给予应有的重视,留下了重大事故隐患。本文通过查阅文献和实地调研,了解国内沼气工程产业的发展现状及存在的问题。在研究沼气工程技术及工艺的基础上,对沼气成分及燃爆特性进行了分析。构建了沼气发酵厂房和室外储罐发生火灾爆炸的故障树,进行了定性和定量分析,找到了导致事故的薄弱环节和关键因素,并计算得到了发生火灾爆炸事故的概率。用道化学公司的火灾爆炸指数法对沼气工程的主装置区和储罐区的火灾爆炸危险性进行评价,确定了其工艺危险系数和安全补偿系数,并最终确定了其火灾爆炸危险等级。针对沼气泄漏后可能发生的闪火、气云爆炸、稳态燃烧以及可能进一步引发的沼气储罐爆炸进行定量分析,通过计算得到其安全半径和死亡半径,并详细列出了人体不同损伤程度的区间。在分析沼气燃爆特性的基础上,科学地确定了沼气沼气储罐与各个建构筑物的防火间距。从总平面布置、防火分区、防火间距、生产工艺、设备安全、安全防护、消防设施、安全色、安全标志八个方面研究了沼气工程安全技术。最后对沼气工程中存在的安全隐患进行详细分析,并提出了针对性的整改措施。本文的研究工作可以为制定沼气工程安全技术规程、设计规范以及企业制定安全管理制度提供依据。
李静伟[7]（2013）在《间歇法氯乙酸生产过程氯化工艺自动化方案设计》文中指出氯乙酸作为重要的精细化工中间体，主要应用于医药中间体、合成农药、羧甲基纤维素、染料等多个领域。目前国外普遍采用“连续氯化法”生成氯乙酸，而国内则普遍采用“间歇法”工艺，该工艺生成产品纯度在93%97%之间，产品质量不易达到优等品。该法优点在于投资低，操作相对简单，但存在的问题是一般反应设备和单套设备生产能力较小；另外t产品原料消耗较高，且t产品要产生母液150kg200kg；另外间歇法由于分批次投料，较难实现连续自动化控制，在安全生产方面存在一定的隐患。论文对氯化工艺过程的危险性进行了分析，掌握了氯化工艺的主要控制参数。研究及确定了控制及联锁方案，为氯化工艺的自动化改造工艺提供技术支撑。进而制定出了工艺控制方案，通过工业实践经验分析，研究反应物料密度、反应釜温度与氯气通入速度三者的内在关系。本论文结合实际生产，经过反复测量和提取反应参数，通过分析数据后制成氯化反应各参数关系表，找到密度和温度、氯气通入量的最佳关系，由表可以看出物料密度与主反应温度有固定的关系，因此可以按氯化反应釜物料温度掌握反应密度，并控制主釜通入氯气流量。经生产验证，改造后实现了反应过程的自动化控制，而且提高反应收率，降低原材料消耗，取得一定经济效益。目前该设计方案已通过省、市安监局机械竣工验收，批准试生产方案，试生产3个月以来，收到良好效果，原来操作人员频繁到反应釜现场测量反应液密度，因时间差、操作工个人技术素质差异，调节氯气流量有一定差距，使得生产参数不稳定，经自动控制改造后，生产操作自动化得到提高，减轻劳动强度。氯气消耗平均降低35%，醋酸平均降低23%，降低生产成本。期间没有发生任何安全、质量事故。
黄小凤[8]（2013）在《泥磷制磷酸盐联产PH3/THPC研究》文中研究表明磷化工是云南省的重要支柱产业之一,其中黄磷是最主要的创汇产品。随着人类社会需求的增加,黄磷生产的重要原料磷矿资源短缺现象日益严重,已被我国国土资源部列为“2010年后不能满足中国经济发展需求的矿种之一”。电炉法制磷生产过程产生大量含CO废气、含磷废水、磷铁、磷渣及泥磷,其中的泥磷是元素磷、粉尘杂质和水在冷凝过程中形成的性质稳定、难于分离的混合物,属于危险固体废物,必须没于水中存放,若处置不当,还易引起二次污染,泥磷的处置问题已成为了我国黄磷行业可持续发展的瓶颈。现有泥磷处理处置的方法很多,包括电炉制磷系统自身回收法、直接和间接法提取黄磷法等,在一定程度上回收了泥磷中的磷,但存在磷回收率低、未解决PH3二次污染问题。本文以氢氧化钠提取泥磷中的磷,得到产品磷酸盐（次磷酸钠及亚磷酸钠）,同时采取提浓或转化为阻燃剂四羟甲基氯化磷（THPC）的方法,回收尾气中的磷化氢（PH3）。泥磷制备磷酸盐实验研究了反应温度、水磷比、碱磷比对产品得率的影响,确定适宜的操作条件：温度85℃、碱磷比4：1、水磷比110：1,此条件下反应时间6h、产品收率62.59%；采用结晶+乙醇蒸馏-重结晶法分离次磷酸钠和亚磷酸钠,考察乙醇浓度、乙醇用量、溶液pH、溶解温度、结晶温度、重结晶温度等影响因素,确定分离次磷酸钠、亚磷酸钠分离最适宜的条件：乙醇与原料用量比为1：1、浓度90%、溶液pH7.65、溶解、结晶、重结晶的温度分别为45℃、65℃、70℃,得到产品次磷酸钠、亚磷酸钠的纯度分别为98.75%、99.18%。PH3提浓实验研究了改性吸附剂5A分子筛的吸附性能,筛选了适宜的吸附剂,分别考察浸渍液浓度、干燥温度及焙烧温度、吸附流速及温度等对PH3净化效率的影响,通过正交实验,确定最适宜的条件：浸渍液NaCl浓度、干燥温度及焙烧温度分别为0.3mol/L、110℃及400℃,载气流速20mL/min、常温吸附,并对吸附剂的再生方法和性能进行了研究,确定适宜的再生条件：载气流速40mL/min、解吸温度为60℃。PH3与盐酸、甲醛合成THPC实验进行了催化剂的筛选,考察了空速、温度、原料配比及催化剂用量等对PH3转化率的影响,通过正交实验确定最适宜的合成工艺条件：以CuCl为催化剂,控制空速150h-1,温度60。C,催化剂用量0.5g,甲醛和盐酸摩尔比4：1,PH3转化率达到95%,符合工业商品THPC的要求。在此基础上,对各过程的机理进行分析。适宜条件下泥磷制取磷酸盐的动力学实验,表明磷生成次磷酸钠为一级放热反应,反应速率常数的方程式为：k=122.85exp（-37341/RT）;结合结晶理论对次磷酸钠和亚磷酸钠分离过程的机理进行分析,确定溶液过饱和度是结晶过程的推动力。根据吸附等温线计算PH3吸附过程的吸附热及吸附量,根据吸附穿透曲线计算各温度条件下的吸附速率,结合吸附剂表征扫描电镜（SEM）、光电子能谱（XPS）结果,推断此吸附过程为物理吸附。通过宏观动力学研究,认为在催化剂作用下,PH3合成THPC的反应为一级反应。本文从黄磷工业危险废物泥磷中回收磷元素制备高附加值的化工产品次磷酸钠、亚磷酸钠,同时对反应尾气中的高浓度PH3回收利用,制备纯度较高的PH3或THPC,尽可能的回收泥磷中的有用资源,达到减量化的目的,研究称为可为泥磷清洁、无害化的处理处置提供理论基础。
魏燕富[9]（2012）在《利用工业废气中高浓度磷化氢合成四羟甲基氯化磷的研究》文中认为经济全球化在给各国经济发展带来重大机遇的同时,也对各国经济发展战略,尤其对发展中国家传统的工业化道路提出严峻的挑战。随着人类消费需求增加及全球磷化工进程的加速,对磷矿的大量开发和利用造成的磷矿资源短缺现象日益严重,我国国土资源部已将磷矿列为2010年后不能满足中国经济发展需求的矿种之一。云南省的磷矿储量及产量均在全国前列,磷化工同时又是云南省的重要的经济支柱之一,黄磷总产量大量增加,产生的固体废物泥磷也在增加。如何在资源开发利用的同时,依法保护和合理使用资源,提高资源利用率,实现资源的永续利用是重要的课题。课题组前期研究表明利用泥磷与碱液反应制取次磷酸钠是一种有效的资源综合利用及污染治理手段,但此过程中有20%的单质以磷以磷化氢的形式排出,因此对于产生的高浓度磷化氢气体仍需要妥善处理。本文以泥磷资源化利用过程中产生的磷化氢为研究对象,利用高浓度磷化氢废气合成阻燃剂四羟甲基氯化磷（THPC）.但由于传统的高浓度磷化氢合成THPC未采用催化剂,磷化氢的转化率较低,因此反应中需要筛选高效的催化剂,以提高在反应时间内的磷化氢综合利用率。本研究设计出利用催化剂高效制备阻燃剂THPC的的实验方案,采用无载体催化剂氯化铜催化氧化磷化氢,不仅可以无害化处理PH3废气,更可变废为宝实现废气资源化制得产品阻燃剂THPC,有效地提高磷资源的综合利用率。研究的内容主要有：在前期研究工作的基础上,合理进行流程设计,优化实验方案；根据磷化工常用催化剂的分类及用途,查阅相关文献选取氧化铝、氧化锌、氯铂酸钾、氯化铜作为本研究的催化剂筛选类型,用单因素实验方式考察各种工艺条件：空速、反应时间、反应温度、原料配比等因素对合成工艺磷化氢转化率的影响,确定最佳合成工艺条件,根据单因素实验结果,进行4因素3水平的正交实验,并进行磷化氢转化率方差分析,确定影响磷化氢转化率的因素和最佳工艺方案,并对产品含量和反应机理和动力学过程进行相关分析。确定了单组分催化剂的筛选、工艺条件的单因素实验的最佳实验条件：选取CuCl2为最适宜催化剂；制备THPC反应条件为空速150h-1,反应温度60℃,催化剂用量0.75g,甲醛和盐酸摩尔比4：1。磷化氢的转化率可达到95%。产品阻燃剂水溶液THPC含量81%,符合工业商品THPC要求。通过正交实验确定了THPC合成实验,确定响磷化氢转化率的因素从主到次的顺序：空速、反应温度、催化剂用量、甲醛和盐酸摩尔比；筛选出工艺参数最优方案：n（HCHO）/n（HCl）4:1;空速150h-1,反应温度60℃,催化剂用量0.75g。并发现反应温度对磷化氢合成THPC有极显着影响,空速对磷化氢转化率有显着影响。研究表明催化剂样中含有大量的活性成分氯化亚铜,主要由于氯化铜的催化氧化氧化作用加速了合成反应的进行,使得磷化氢的转化率大大的提高。对高浓度废气磷化氢合成阻燃剂THPC的宏观动力学进行研究表明：在催化剂作用下,磷化氢与盐酸和甲醛合成阻燃剂的反应是一级反应。
吕改改[10]（2012）在《大型密闭直流电炉冶炼钛渣安全生产保障措施研究》文中认为富钛料一般指Ti02含量不小于75%的钛渣、人造金红石和天然金红石。用电炉冶炼钛精矿制取的产品称为钛渣（当钛渣中Ti02含量不小于90%时,该产品称为高钛渣）。用其他方法制取的含Ti02不小于90%时的产品称为人造金红石。富钛料是生产钛白粉和海绵钛的重要原料,因此在生产中,如何将钛精矿进一步处理,以获得Ti02含量较高的富钛料,对钛工业的发展极为重要。由于我国钛资源以钛铁矿为主,金红石的储量少且价格贵,富钛料的工业生产主要以钛渣为主。电炉还原熔炼钛渣的实质是还原铁、富集钛,即将钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合后加入电炉,一般在1600-1800℃下进行还原熔炼,钛铁矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁,而钛的氧化物则富集在炉渣中,经过渣铁分离便得到钛渣和副产品金属铁。钛渣是一种高熔点（1580-1700℃）的炉渣,其熔体具有很强的腐蚀性,而且钛渣熔体粘度在温度下降接近熔点时会急剧增加,并随钛渣组分的变化而发生剧烈的变化,所以,电炉冶炼钛渣对安全性要求很高,电炉冶炼钛渣过程中可能存在的危险源主要是：高温、高压、泡沫渣、CO气体。结合云南某公司80kt/a钛渣厂进行危险源分析,首先将钛渣厂划分为以下五个单元：（1）供、配电系统；（2）钛矿精选分厂；（3）钛渣熔炼分厂；（4）生铁分厂；（5）渣处理分厂。本课题将主要以（2）、（3）、（4）单元为研究对象。危险源辨识的方法很多,常用的有：安全检查表法、事件树分析法（ETA）、故障树分析法（FTA）、预先危险性分析法（PHA）。本课题采用预先危险性分析法来进行分析。常用的风险评价方法有：风险评价表法、格雷厄姆法。本课题主要采用格雷厄姆法来进行评价。通过预先危险性分析法进行评价可以看出,80kt/a钛渣厂存在的危险危害因素中：火灾、爆炸和中毒窒息的危险等级最高,均可能造成人员伤亡和设施、设备的毁坏。其他危险危害因素的危险等级次之。煤气爆炸,铁水、钛渣遇水爆炸,压力容器爆炸主要可能发生在电炉还原熔炼系统,烟气除尘净化系统,铁水、钛渣处理系统；粉尘爆炸主要可能发生在原料制备系统和电炉还原熔炼系统；火灾主要可能发生在CO发生区域、电气设备和电气线路等周围；中毒窒息主要可能发生在电炉熔炼系统和烟气除尘净化系统的人员作业区,在以后的生产中应针对这些危险危害因素采取必要的预防措施。经过格雷厄姆法对各个系统的危险程度进行分析评价,得到：电炉还原熔炼系统、烟气除尘净化系统的危险等级为“重大风险”,应加强管理,重点预防。铁水、钛渣处理系统、电气系统的危险等级为“中度风险”,应采取相应的安全措施。其他系统则较安全。针对以上分析,在80kt/a钛渣厂实际生产中应进一步健全生产、操作、管理制度及安全操作规程,以确保生产万无一失。
二、尾气净化塔危险性分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、尾气净化塔危险性分析（论文提纲范文）
（1）铈基储氧催化剂设计及其化学链乙苯氧化脱氢性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 苯乙烯的应用及生产现状 |
| 1.2.0 苯乙烯的应用 |
| 1.2.1 全球苯乙烯的供需现状 |
| 1.2.2 国内苯乙烯的生产技术供需现状 |
| 1.3 乙苯脱氢制苯乙烯的主要生产方法 |
| 1.3.1 乙苯催化脱氢法 |
| 1.3.2 乙苯氧化脱氢法 |
| 1.3.3 其他方法 |
| 1.4 化学链工艺应用 |
| 1.5 乙苯脱氢催化剂 |
| 1.5.1 国内外催化剂研究进展 |
| 1.5.2 催化剂的类型 |
| 1.5.3 制备工艺对催化剂活性的影响 |
| 1.5.4 反应温度及接触时间对催化剂活性的影响 |
| 1.5.5 助剂对催化剂活性的影响 |
| 1.6 本论文的研究内容与创新点 |
| 1.6.1 本论文的研究内容 |
| 1.6.2 本论文的创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 化学试剂和实验仪器 |
| 2.1.1 实验材料与试剂 |
| 2.1.2 设备与仪器 |
| 2.2 储氧催化剂的制备 |
| 2.3 氧载体的表征 |
| 2.3.1 物相结构分析 |
| 2.3.2 氢气程序升温还原分析 |
| 2.3.3 CO_2-TPD分析 |
| 2.3.4 SEM分析 |
| 2.3.5 TEM分析 |
| 2.3.6 XPS分析 |
| 2.4 氧载体的性能测试 |
| 2.4.1 活性测试 |
| 2.4.2 程序升温实验 |
| 2.4.3 氧化脱氢恒温实验 |
| 2.4.4 氧化还原循环(Redox)性能测试 |
| 2.4.5 原位红外测试 |
| 2.5 产物各组分标定与分析 |
| 2.6 催化剂的性能评价指标 |
| 第三章 Ce_(1-x)M_xO_(2-δ)氧载体的乙苯氧化脱氢研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Ce_(1-x)M_xO_2催化剂的表征 |
| 3.2.1 物相XRD分析 |
| 3.2.2 比表面积分析 |
| 3.2.3 H_2-TPR分析 |
| 3.3 Ce_(1-x)M_xO_2催化剂的活性评价及筛选 |
| 3.3.1 催化剂反应过程分析 |
| 3.3.2 Ce_(1-x)M_xO_2催化剂的性能 |
| 3.4 Ce_(1-x)Fe_xO_2催化剂的表征 |
| 3.4.1 Ce_(1-x)Fe_xO_2物性分析 |
| 3.4.2 形貌特征分析(TEM) |
| 3.4.3 H_2-TPR |
| 3.5 铁的掺杂量对Ce_(1-x)Fe_xO_2性能影响 |
| 3.5.1 Ce_(1-x)Fe_xO_2催化剂反应过程分析 |
| 3.5.2 掺杂量不同的Ce_(1-x)Fe_xO_2催化剂的性能探究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 碱金属改性Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂乙苯脱氢研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 碱金属改性Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂的表征 |
| 4.2.1 XRD分析 |
| 4.2.2 SEM-EDX分析 |
| 4.3 碱金属负载催化剂的活性研究 |
| 4.3.1 M/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂反应过程分析 |
| 4.3.2 M/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂活性分析 |
| 4.4 钾负载催化剂的表征 |
| 4.4.1 XRD分析 |
| 4.4.2 H_2-TPR分析 |
| 4.4.3 CO_2-TPD分析 |
| 4.4.4 SEM、TEM分析 |
| 4.5 不同K负载量对反应活性的影响 |
| 4.5.1 x wt.%K/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂反应过程分析 |
| 4.5.2 x wt.%K/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂的活性分析 |
| 4.6 EB-TPR |
| 4.7 催化剂乙苯氧化脱氢循环反应稳定性 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 化学链乙苯氧化脱氢制苯乙烯反应机理 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 晶格氧在乙苯氧化脱氢反应中的作用 |
| 5.3 XPS分析 |
| 5.4 催化剂原位红外反应过程分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间的成果 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间获奖 |
| 附录 C 攻读硕士学位期间参与科研项目 |
（2）蒽醌法生产双氧水的安全设施设计（论文提纲范文）
| 1 原料与产品危险性分析 |
| 2 工艺安全性分析 |
| 2.1 氢化单元 |
| 2.2 氧化单元 |
| 2.3 萃取单元 |
| 2.4 浓缩单元 |
| 2.5 后处理单元 |
| 2.6 危险化工工艺 |
| 3 设计采取的安全措施 |
| 3.1 本质安全生产工艺 |
| 3.2 材料选用 |
| 3.3 双氧水存储 |
| 3.4 安全仪表系统 |
| 3.5 事故存液池 |
| 3.6 其他 |
| 4 小结 |
（3）年产6万吨炭黑生产工艺的节能减排分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 炭黑概述 |
| 1.2 炭黑产品及用途 |
| 1.2.1 橡胶补强剂 |
| 1.2.2 高分子材料填充剂 |
| 1.2.3 颜料 |
| 1.2.4 吸附剂 |
| 1.3 炭黑生产工艺 |
| 1.3.1 炉法生产炭黑 |
| 1.3.2 接触法生产炭黑 |
| 1.3.3 热解法生产炭黑 |
| 1.4 炭黑工业现状 |
| 1.4.1 炭黑产量现状 |
| 1.4.2 炭黑消费现状 |
| 1.4.3 炭黑生产能耗和环保现状 |
| 1.4.4 炭黑企业发展现状 |
| 1.4.5 炭黑企业发展前景 |
| 1.5 国内外硬质炭黑生产节能降耗措施简述 |
| 1.5.1 富氧节能技术 |
| 1.5.2 急冷锅炉的设置 |
| 1.5.3 在线高温空气预热器的设置 |
| 1.5.4 在线余热锅炉的设置 |
| 1.5.5 原料油预热器的设置 |
| 1.5.6 催化剂技术 |
| 1.5.7 变频技术 |
| 1.5.8 尾气作为反应炉燃料 |
| 1.5.9 尾气喷淋塔的设置 |
| 1.5.10 等离子体技术 |
| 1.6 大气污染防治标准和政策 |
| 1.7 本课题背景与主要内容 |
| 第2章 节能降耗工程设计 |
| 2.1 本公司的炭黑生产工艺与节能降耗 |
| 2.1.1 炭黑的生成机理 |
| 2.1.2 炭黑生产工艺流程 |
| 2.1.3 炭黑生产过程中的节能 |
| 2.2 炭黑生产新型反应炉的设计 |
| 2.2.1 设计炭黑生产反应炉 |
| 2.2.2 设计在线高温空气预热器 |
| 2.3 在线余热锅炉的设计 |
| 2.3.1 炭黑烟气在余热锅炉中的换热量 |
| 2.3.2 设计原料油预热器 |
| 2.4 炭黑生产尾气可燃组分有效利用 |
| 2.4.1 炭黑尾气余热条件 |
| 2.4.2 抽汽式汽轮发电机选择 |
| 2.5 炭黑生产的干燥机选型 |
| 2.5.1 炭黑干燥过程的节能 |
| 2.5.2 利用先进的炭黑干燥机 |
| 2.6 主供风机采用变频风机对节能的影响 |
| 2.7 炭黑生产的其它节能措施 |
| 第3章 炭黑生产节能的技术与经济分析 |
| 3.1 炭黑生产产能与节能的分析 |
| 3.2 原料油预热器的节能分析 |
| 3.3 高温空气预热器有效节约燃料油 |
| 3.4 降低原料油和燃料油油耗 |
| 3.5 余热锅炉 |
| 3.6 主供变频风机的配制与节能 |
| 3.6.1 主供风机采用变频装置 |
| 3.6.2 尾气输送根据需求配置风机 |
| 3.7 节能与经济分析 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）氯苯氯化尾气爆鸣事故的分析与防范对策（论文提纲范文）
| 1 氯苯氯化尾气流程 |
| 2 几次曾经发生的氯苯尾气爆鸣事故 |
| 3 爆鸣事故发生的原因分析 |
| 3.1 氯化尾气成分分析 |
| 3.2 在特殊情况下氯化尾气危险性的分析 |
| 3.2.1 在氯化系统开车 |
| 3.2.2 生产过程中进氯化器干苯含水指标超标 |
| 3.2.3 在催化剂铁环使用到后期时 |
| 3.3 氯化尾气爆鸣的火源来自静电 |
| 4 防止氯化尾气爆鸣事故的对策 |
| 4.1 在工艺技术方面采取防范措施, 避免产生爆炸性的危险混合气体 |
| 4.1.1 在氯化尾气系统的绝热吸收塔之后立即补充大量空气或适量惰性气体 |
| 4.1.2 在氯化系统开车时中用采取氮气置换保护措施 |
| 4.1.3 避免在绝热吸收塔前吸收尾气中的起惰性作用的氯化氢气体 |
| 4.1.4 避免氯化系统开车时氯化反应温度长时间偏低 |
| 4.2 加强生产管理, 避免形成爆炸性危险气体 |
| 4.3 加强尾气的监测 |
| 4.4 消除爆鸣引发源 |
| 4.4.1 采取防静电措施 |
| 4.4.2 采取防光照措施 |
| 5 结束语 |
（5）利用高浓度磷化氢制备四羟甲基硫酸鏻（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 研究的主要内容 |
| 1.2.1 实验研究内容 |
| 1.2.2 实验流程 |
| 1.3 研究创新点 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 磷化氢简介 |
| 2.1.1 磷化氢的性质 |
| 2.1.2 磷化氢污染现状 |
| 2.1.3 磷化氢的处理方法 |
| 2.2 四羟甲基硫酸鳞(THPS)简介 |
| 2.2.1 国内外研究现状 |
| 2.2.2 THPS的用途 |
| 2.2.3 THPS的制备方法 |
| 第三章 实验设计及研究方法 |
| 3.1 实验流程 |
| 3.2 实验内容 |
| 3.3 实验方法及实验步骤 |
| 3.4 实验试剂与设备 |
| 3.4.1 实验试剂 |
| 3.4.2 实验设备 |
| 3.5 分析方法 |
| 3.5.1 泥磷成分的分析 |
| 3.5.2 磷化氢浓度的测定 |
| 3.5.3 THPS产物分析 |
| 3.5.4 X射线衍射 |
| 3.6 THPS合成单因素实验 |
| 3.6.1 催化剂筛选实验 |
| 3.6.2 THPS制备工艺条件研究 |
| 3.7 正交实验 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 实验结果与分析 |
| 4.1 泥磷组成分析 |
| 4.2 洗气液的选择 |
| 4.3 催化剂筛选实验 |
| 4.4 THPS制备工艺条件单因素分析 |
| 4.4.1 磷化氢转化率受催化剂用量的影响 |
| 4.4.2 浓硫酸与甲醛摩尔比对磷化氢转化率的影响 |
| 4.4.3 反应温度对磷化氢转化率的影响 |
| 4.4.4 载气流速对磷化氢转化率的影响 |
| 4.5 THPS制备工艺正交实验分析 |
| 4.6 正交实验结果分析 |
| 4.6.1 磷化氢转化率直观分析 |
| 4.6.2 磷化氢正交试验效应曲线 |
| 4.6.3 方差分析 |
| 4.7 THPS产物分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 催化剂表征 |
| 5.1 XRD表征 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.3 THPS合成反应机理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 THPS合成反应动力学研究 |
| 6.1 研究内容 |
| 6.2 化学反应级数的动力学特征 |
| 6.2.1 零级反应 |
| 6.2.2 一级反应 |
| 6.2.3 二级反应 |
| 6.3 反应时间与浓度的变化关系 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 泥磷成分分析方法 |
| 附录B 转子流量计校准方法 |
| 附录C 攻读硕士期间取得成果 |
（6）沼气工程火灾爆炸危险性及安全技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.2.1 沼气工程产业发展现状 |
| 1.2.2 国内沼气工程存在的问题 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第2章 沼气工程技术及工艺研究 |
| 2.1 沼气工程 |
| 2.1.1 沼气工程的分类 |
| 2.1.2 沼气工程的运行模式 |
| 2.2 沼气发酵原理及工艺条件 |
| 2.2.1 沼气发酵原理 |
| 2.2.2 沼气生产工艺条件 |
| 2.3 沼气生产工艺及设备 |
| 2.3.1 沼气生产工艺构成 |
| 2.3.2 厌氧发酵罐类型及特点 |
| 2.3.3 沼气净化系统 |
| 2.3.4 沼气储气柜(罐) |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 沼气工程火灾爆炸危险性分析 |
| 3.1 沼气火灾爆炸危险性 |
| 3.1.1 沼气的成分及特性 |
| 3.1.2 沼气的火灾爆炸危险性 |
| 3.2 故障树分析法(FTA) |
| 3.2.1 故障树中的基本事件及符号 |
| 3.2.2 故障树分析法步骤 |
| 3.2.3 故障树定性分析 |
| 3.3 沼气工程火灾爆炸故障树分析 |
| 3.3.1 故障树的构建 |
| 3.3.2 沼气工程火灾爆炸故障树分析 |
| 3.3.3 控制措施 |
| 3.4 道化学指数评价法 |
| 3.4.1 道化学指数法的应用 |
| 3.4.2 道化学指数法的分析过程 |
| 3.5 基于道化学法的沼气工程火灾爆炸危险分析 |
| 3.5.1 沼气工程概况 |
| 3.5.2 沼气工程火灾爆炸危险等级的评价分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 沼气泄漏火灾爆炸危害定量分析 |
| 4.1 沼气泄漏火灾爆炸形式 |
| 4.2 室外沼气储罐泄漏闪火危害分析 |
| 4.2.1 闪火热辐射计算模型 |
| 4.2.2 沼气泄漏闪火实例计算 |
| 4.2.3 闪火伤害后果分析 |
| 4.3 生产间沼气泄漏气云爆炸危害分析 |
| 4.3.1 气云爆炸压力冲击波计算模型 |
| 4.3.2 生产间沼气泄漏爆炸实例计算 |
| 4.3.3 生产间沼气泄漏爆炸灾害分析 |
| 4.4 沼气输送管道泄漏稳态燃烧危害分析 |
| 4.4.1 稳态燃烧热辐射计算模型 |
| 4.4.2 沼气输送管道泄漏稳态燃烧实例计算 |
| 4.4.3 沼气输送管道泄漏稳态燃烧危害分析 |
| 4.5 沼气储罐爆炸后果分析 |
| 4.5.1 地上储罐爆炸后果分析 |
| 4.5.2 地下储罐爆炸后果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 沼气工程安全技术研究 |
| 5.1 沼气工程安全技术 |
| 5.1.1 总平面布置 |
| 5.1.2 防火分区 |
| 5.1.3 防火间距 |
| 5.1.4 生产工艺 |
| 5.1.5 设备安全 |
| 5.1.6 安全防护 |
| 5.1.7 消防设施 |
| 5.1.8 安全色、安全标志 |
| 5.2 沼气工程存在的安全隐患及整改措施 |
| 5.2.1 项目工程概况 |
| 5.2.2 存在的安全隐患 |
| 5.2.3 整改措施 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）间歇法氯乙酸生产过程氯化工艺自动化方案设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外氯乙酸工艺生产现状 |
| 1.2.1 国外氯乙酸工艺生产现状 |
| 1.2.2 国内氯乙酸工艺生产现状 |
| 1.2.3 河北省氯乙酸工艺生产现状 |
| 1.3 氯乙酸企业自控技术现状 |
| 1.3.1 国内氯乙酸企业自控技术现状 |
| 1.3.2 河北省氯乙酸企业自控技术现状 |
| 1.4 本论文的研究意义及主要研究的内容 |
| 第2章 工艺过程危险性分析 |
| 2.1 氯化反应机理 |
| 2.1.1 乙酸的化学性质 |
| 2.1.2 氯化反应历程 |
| 2.1.3 氯乙酸反应过程呈现的特点 |
| 2.2 氯化工艺过程危险性分析 |
| 2.2.1 危险化工工艺的判定 |
| 2.2.2 氯化反应工艺危险特点分析 |
| 2.2.3 项目涉及危险化学品物性数据 |
| 2.2.4 氯化反应过程危险因素分析 |
| 2.3 工艺危险程度分析 |
| 2.4 氯乙酸行业安全事故案例原因分析 |
| 2.4.1 氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故 |
| 2.4.2 醋酸泄漏引起的火灾爆炸事故 |
| 2.4.3 氯乙酸泄漏中毒事故 |
| 2.4.4 浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸 |
| 2.4.5 氯气泄漏事故 |
| 2.4.6 其它氯乙酸安全事故 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 氯化反应过程自控方案确定 |
| 3.1 安全控制的基本要求及实施可行性分析 |
| 3.1.1 国家文件要求的工艺自控及安全设施分析 |
| 3.1.2 重点监控工艺参数及实施可行性 |
| 3.1.3 安全控制的基本要求及实施可行性 |
| 3.1.4 宜采用的控制方式及实施可行性 |
| 3.2 氯乙酸工艺自控方案选择 |
| 3.2.1 自动控制总体方案 |
| 3.2.2 自控方案选择 |
| 3.3 工艺控制过程描述 |
| 3.4 控制系统设备配置 |
| 3.4.1 压力表、温度表选择 |
| 3.4.2 调节阀选择 |
| 3.4.3 可编程控制器(PLC 系统)选择 |
| 3.4.4 组态软件 |
| 3.4.5 工控机 |
| 3.4.6 UPS 备用电源选择 |
| 3.4.7 冗余设置 |
| 3.4.8 泄压装置 |
| 3.5 自动化完备度 |
| 3.5.1 反应釜温度和压力的报警和联锁 |
| 3.5.2 反应物料的比例控制 |
| 3.5.3 搅拌的稳定控制 |
| 3.5.4 进料缓冲器 |
| 3.5.5 紧急进料切断系统 |
| 3.5.6 安全泄放系统 |
| 3.5.7 可燃和有毒气体检测报警装置 |
| 3.5.8 仪表供电及供气 |
| 3.5.9 仪表配线及接地系统 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 试生产效果 |
| 4.1 设计控制 |
| 4.1.1 氯化反应釜控制原则 |
| 4.1.2 异常情况处理 |
| 4.2 生产控制情况 |
| 4.2.1 主反应釜生产控制 |
| 4.2.2 氯化反应操作步骤 |
| 4.3 试生产效果 |
| 4.4 改进方向 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 经济指标评价和社会效益分析 |
| 5.1 自控仪表设备汇总及投资 |
| 5.2 经济效益 |
| 5.3 社会效益 |
| 结论 |
| 附录 |
| 附录 A 醋酸的危险有害特性表[45-48] |
| 附录 B 氯气的危险有害特性表 |
| 附录 C 硫磺的危险有害特性表 |
| 附录 D 二氯乙酸的危险有害特性表 |
| 附录 E 氯乙酸的危险有害特性表 |
| 附录 F 氯化氢的危险有害特性表 |
| 附录 G 盐酸的危险有害特性表 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）泥磷制磷酸盐联产PH3/THPC研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 泥磷的性质及治理技术现状 |
| 2.1.1 泥磷的性质 |
| 2.1.2 泥磷治理技术现状 |
| 2.2 磷酸盐的性质及分离提纯技术现状 |
| 2.2.1 磷酸盐的性质 |
| 2.2.2 磷酸盐分离提纯技术现状 |
| 2.3 磷化氢的性质及处理技术现状 |
| 2.3.1 磷化氢的性质及危害 |
| 2.3.2 磷化氢的处理技术现状 |
| 第三章 泥磷制磷酸盐 |
| 3.1 实验装置及方法 |
| 3.1.1 磷回收 |
| 3.1.2 磷酸盐的分离及提纯 |
| 3.1.3 实验仪器及材料 |
| 3.1.4 分析及测试方法 |
| 3.1.5 评价指标 |
| 3.2 磷回收实验结果与讨论 |
| 3.2.1 单因素实验 |
| 3.2.2 正交实验 |
| 3.3 磷酸盐分离提纯实验结果与讨论 |
| 3.3.1 溶液组成成分及其含量 |
| 3.3.2 提纯实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 磷化氢提浓 |
| 4.1 实验装置及方法 |
| 4.1.1 吸附实验 |
| 4.1.2 解吸实验 |
| 4.1.3 吸附速率常数测定 |
| 4.1.4 实验仪器及材料 |
| 4.1.5 分析及表征方法 |
| 4.1.6 评价指标 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 磷化氢浓度分析 |
| 4.2.2 洗气液的筛选 |
| 4.2.3 吸附剂选择 |
| 4.2.4 单因素实验 |
| 4.2.5 正交实验 |
| 4.2.6 解吸实验 |
| 4.2.7 吸附速率常数测定实验 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 磷化氢合成THPC |
| 5.1 实验装置及方法 |
| 5.1.1 实验装置 |
| 5.1.2 实验方案 |
| 5.1.3 实验仪器材料和设备 |
| 5.1.4 分析及表征方法 |
| 5.1.5 评价指标 |
| 5.2 实验结果与讨论 |
| 5.2.1 催化剂筛选 |
| 5.2.2 THPC合成 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 机理分析 |
| 6.1 泥磷制磷酸盐 |
| 6.1.1 磷回收 |
| 6.1.2 磷酸盐提纯结晶机理分析 |
| 6.2 PH_3吸附机理分析 |
| 6.2.1 吸附热力学 |
| 6.2.2 吸附动力学 |
| 6.2.3 吸附剂表征 |
| 6.3 PH_3合成THPC |
| 6.3.1 合成反应动力学 |
| 6.3.2 催化剂表征 |
| 6.3.3 反应机理分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论和建议 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A：泥磷成分分析 |
| 附录B：次磷酸钠和亚磷酸钠测定方法 |
| 附录C：解吸的磷化氢测定 |
| 攻读博士期间的主要科研成果 |
（9）利用工业废气中高浓度磷化氢合成四羟甲基氯化磷的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 研究的主要内容 |
| 1.3 研究的创新点 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 泥磷简介 |
| 2.1.1 泥磷来源 |
| 2.1.2 泥磷的组成和性质 |
| 2.1.3 泥磷处理工艺 |
| 2.2 磷化氢简介 |
| 2.2.1 磷化氢污染现状 |
| 2.2.2 磷化氢检测方法 |
| 2.2.3 磷化氢处理技术 |
| 2.3 阻燃剂技术及分类 |
| 2.3.1 概述 |
| 2.3.2 阻燃剂分类及特点 |
| 2.3.3 阻燃剂应用及展望 |
| 2.4 THPC简介 |
| 2.4.1 THPC性质 |
| 2.4.2 THPC分析方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 实验设计及分析 |
| 3.1 THPC合成实验流程 |
| 3.2 实验试剂与设备 |
| 3.3 THPC合成单因素实验 |
| 3.3.1 催化剂筛选实验 |
| 3.3.2 THPC制备工艺条件研究 |
| 3.4 THPC制备正交实验 |
| 3.5 表征及分析 |
| 3.5.1 磷化氢分析测定 |
| 3.5.2 THPC的分析测定 |
| 3.5.3 X射线衍射(XRD)表征 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 液相催化氧化PH3制备THPC实验结果分析 |
| 4.1 催化剂筛选 |
| 4.2 THPC制备工艺条件单因素分析 |
| 4.2.1 催化剂用量对THPC磷化氢转化率的影响 |
| 4.2.2 甲醛和盐酸摩尔比对磷化氢转化率的影响 |
| 4.2.3 空速比对磷化氢转化率的影响 |
| 4.2.4 反应温度对磷化氢转化率的影响 |
| 4.3 THPC制备工艺正交实验分析 |
| 4.3.1 实验方法及步骤 |
| 4.4 正交试验结果分析 |
| 4.4.1 磷化氢转化率直观分析 |
| 4.4.2 磷化氢转化率的方差分析 |
| 4.5 THPC产物分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 催化剂XRD表征及反应机理研究 |
| 5.1 XRD表征 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.3 反应机理分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 THPC合成反应动力学研究 |
| 6.1 简介 |
| 6.2 一级反应动力学特征 |
| 6.3 反应时间与浓度的变化关系 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的论文 |
（10）大型密闭直流电炉冶炼钛渣安全生产保障措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钛概况 |
| 1.1.1 钛元素的发现 |
| 1.1.2 钛矿物及钛资源的分布 |
| 1.1.3 钛的生产及用途 |
| 1.2 钛渣概述 |
| 1.2.1 钛渣的定义 |
| 1.2.2 钛渣的生产方法 |
| 1.2.3 钛渣生产的意义 |
| 1.2.4 使用钛渣的优点 |
| 1.3 钛渣冶炼特点 |
| 1.3.1 电炉冶炼钛渣的特殊性 |
| 1.3.2 国内外安全生产研究动态 |
| 1.3.3 电炉冶炼钛渣的几个危险源分析 |
| 1.3.4 小结 |
| 1.4 论文研究的意义、目的及主要内容 |
| 1.4.1 论文选题的意义及目的 |
| 1.4.2 论文研究的主要内容 |
| 第二章 大型密闭直流电炉冶炼钛渣生产概述 |
| 2.1 采用直流炉冶炼钛渣优势分析 |
| 2.1.1 直流炉的分类 |
| 2.1.2 直流炉的发展 |
| 2.1.3 直流电弧炉的优点 |
| 2.2 原料情况分析 |
| 2.3 250kt/a钛精矿精选厂工艺及设备 |
| 2.4 80kt/a钛渣厂工艺及设备 |
| 2.4.1 储矿备料系统 |
| 2.4.2 钛渣熔炼系统 |
| 2.4.3 钛渣碾磨分级处理系统 |
| 2.4.4 铁水处理系统 |
| 2.4.5 电炉烟气净化处理系统 |
| 第三章 主要危险源辨识及风险评价 |
| 3.1 危险源的定义 |
| 3.2 危险源的分类 |
| 3.3 危险源辨识的方法及评价区域的划分 |
| 3.4 预先危险性分析法 |
| 3.4.1 方法简介 |
| 3.4.2 预先危险性分析 |
| 3.4.3 小结 |
| 3.5 风险评价 |
| 3.5.1 方法简介 |
| 3.5.2 格雷厄姆法 |
| 第四章 大型密闭直流电炉冶炼钛渣工业生产中的安全措施实施情况及效果 |
| 4.1 80kt/a钛渣厂主要危险源及措施分析 |
| 4.1.1 工艺危险源 |
| 4.1.2 设备危险源 |
| 4.2 250kt/a钛精矿精选厂主要危险源及措施分析 |
| 4.2.1 工艺危险源 |
| 4.2.2 设备危险源 |
| 4.3 试生产实践 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、尾气净化塔危险性分析（论文参考文献）
- [1]铈基储氧催化剂设计及其化学链乙苯氧化脱氢性能研究[D]. 王成华. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]蒽醌法生产双氧水的安全设施设计[J]. 迟志奎,赵晨悦. 山东化工, 2018(17)
- [3]年产6万吨炭黑生产工艺的节能减排分析[D]. 梁银超. 华东理工大学, 2017(08)
- [4]氯苯氯化尾气爆鸣事故的分析与防范对策[J]. 费巍. 山东化工, 2015(10)
- [5]利用高浓度磷化氢制备四羟甲基硫酸鏻[D]. 丁新悦. 昆明理工大学, 2014(02)
- [6]沼气工程火灾爆炸危险性及安全技术研究[D]. 刘广轩. 东北大学, 2013(03)
- [7]间歇法氯乙酸生产过程氯化工艺自动化方案设计[D]. 李静伟. 河北科技大学, 2013(S2)
- [8]泥磷制磷酸盐联产PH3/THPC研究[D]. 黄小凤. 昆明理工大学, 2013(07)
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