一、再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护（论文文献综述）
史彬[1]（2021）在《硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护》文中研究表明介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护,分析了脱硫装置、污水汽提装置和硫磺回收装置存在的腐蚀类型与腐蚀机理,结合具体腐蚀案例,提出了具体的防护措施。通过采取相应的防腐措施能有效地延缓设备腐蚀,延长装置运行周期。
李超[2]（2020）在《氢氟酸烷基化装置完整性评价技术研究与应用》文中研究说明近年来随着汽油产品标准不断提高,石化企业对油品装置的长周期安全运行提出较高目标。又因氢氟酸烷介质特性,对烷基化装置运转及其设备检测、管理和维护工作提出了更高的要求。然而,当前国内石化企业的设备的检维修仍属于计划性预防维修,目前的管理水平与不断增加的风险不能相适应。本文选取一套6万吨/年产能氢氟酸烷基化装置为研究对象,进行完整性评价研究。从危险与可操作性分析（HAZOP）、静设备基于风险检验（RBI）评估、动设备以可靠性为中心的维修（RCM）三个技术方面展开研究。研究过程中将最大可信事故后果分析融入RBI评估中以直观展示氢氟酸泄漏后果;探索提出了基于数据驱动的动设备故障模式库构建方法,融合设备检维修记录和故障诊断数据研判设备故障模式,改进了传统的RCM分析方法,推动了成套装置动设备RCM评估工作向动态化方向的发展,以此建立了一套完整性评价技术框架。综上,氢氟酸烷基化装置完整性评价技术,有助于辨识该装置风险隐患,提高设备的检测、维护保养针对性,对提高管理水平,减少不安全隐患提供技术支持,亦对类似装置的完整性评价工作具有一定指导意义。
张俊猛,肖扬,孟令栋,周明慧,陈东岩[3]（2020）在《浅析渣油催化裂化装置腐蚀与防护》文中认为目的研究渣油催化裂化装置在生产运行中存在的问题,解决该装置因腐蚀损害而造成停工停产的问题。方法对该装置典型的易腐蚀部位进行分析研究,主要包括对再生器卸剂线阀门冲蚀、膨胀节露点腐蚀、螺栓断裂的形貌分析及换热器管束端口腐蚀的具体分析,针对不同部位不同的腐蚀机理及采取的相关有效措施。结果基于上述典型案例的研究,提出该催化裂化装置日常防腐的4个措施,主要措施为强化腐蚀监测、强化施工质量监督、强化助剂管理及生产操作平稳运行。采用三指式电化学和电感腐蚀监测方式,对催化裂化装置的分馏塔顶油气系统、分馏塔顶循环系统、富气冷却系统、吸收稳定系统等易腐蚀部位进行重点监测,做到月汇总分析,根据腐蚀率进行重点关注,做好防腐和腐蚀率的对应措施。结论找准造成腐蚀的根本原因,针对腐蚀情况制定相应的应对措施,降低腐蚀速率,减低设备损坏,从而保证装置安稳长时间的运行。
李凤宇,李雷明,崔问师,李超,徐柏松[4]（2020）在《催化裂化装置循环水冷却器腐蚀泄漏分析及对策》文中指出大庆炼化公司一套ARGG装置压缩富气冷凝冷却器,2013-2018年多次发生换热器管束泄漏,直至2019年材质升级解决管束泄漏问题,再生塔顶冷却器E5204AB泄漏频次较高,腐蚀环境较为复杂,本文主要针对上述系统和设备腐蚀情况及腐蚀类型进行分析。
王会强[5]（2020）在《硫磺回收联合装置腐蚀与防护》文中研究指明硫磺回收联合装置是炼油厂环保装置中的核心,随着新环境保护法的实施,保证其安全环保运行更有必要的。文中着重分析联合装置腐蚀机理及腐蚀现状,同时结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。
姚东池[6]（2019）在《基于四态贝叶斯网络的脱水脱烃站可靠性向量研究》文中研究表明天然气是优质高效的清洁能源,燃烧后二氧化碳和氮氧化物的排放量分别仅为煤炭的一半和五分之一左右,二氧化硫的排放几乎为零。在天然气的净化处理过程中,脱水脱烃是重要组成环节,对脱水脱烃站进行可靠性评估,找出系统和设备的薄弱环节,提出提高系统可靠性的有效措施,可为站场的维护和事故的预防奠定理论基础。本文以大牛地气田脱水脱烃站为例,对其进行可靠性研究。本文首先采用FMEA法,对脱水脱烃站的典型设备进行初步的失效因素识别。采用FS过滤系统,将不可能发生的失效因素事件进行过滤,防止其进入概率推算系统,最终过滤得到大牛地气田脱水脱烃站的294个失效因素。本文将失效因素进行四维状态的描述（安全-较为安全-不安全-失效）,打破了传统的安全-失效的二维突变描述。将引信理论和模糊理论结合可同时考虑失效数据库和专家判断,从而推算失效因素的四维状态概率向量。本文采用GENIE2.0软件,通过贝叶斯网络模拟计算脱水脱烃站内24类主要设备的四维可靠性向量。对设备的可靠性向量进行可靠性参数分析,可以求得其平均无故障时间MTBF、失效因素概率重要度。本文引入基于功能分析的SADT模型,考虑子系统内部设备的串联、并联、混联关系,对大牛地气田脱水脱烃站场四个子系统进行结构的等效替换,然后将其向贝叶斯网络进行转化,设置条件概率表后从而计算子系统和站场系统的可靠性向量。利用本文所计算的站场可靠性向量结果,可决定从系统到失效因素的优先维护顺序。可提供系统、子系统、设备的平均无故障时间MTBF、不安全运行相隔时间等指标,以供工作人员对系统进行检修和维护。
彭礼成[7]（2019）在《硫磺回收联合装置的腐蚀与防护》文中指出随着国内环保要求越来越高,硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视,其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。该文分析了硫磺回收联合装置工艺过程腐蚀介质的来源、腐蚀机理,详细介绍了装置各单元重点易腐蚀部位、典型案例、设备防腐措施和工艺防腐措施。
邓军[8]（2018）在《高含硫天然气净化装置腐蚀影响因素及控制技术研究》文中认为普光天然气净化厂是国内首座百亿方级高含硫天然气净化厂,处理的原料天然气含有大量H2S、CO2等酸性介质,腐蚀环境恶劣,易导致设备穿孔、破裂,从而引发火灾、爆炸等次生灾害,其经济损失及社会影响无法估量。普光天然气净化厂采用BV工艺包,主要指标已达到或接近国外先进水平,但在腐蚀控制指标方面与国外还存在差距,而且我国高含硫天然气净化腐蚀防护方面可借鉴的经验不多。自投产以来,设备和管道存在的较多腐蚀泄漏问题,特别是随着设备运行至中后期,腐蚀问题将成为影响天然气净化装置安全生产的重要因素。本论文主要研究普光天然气净化厂净化装置的腐蚀影响因素及控制技术。通过收集分析普光净化厂净化装置相关工艺技术、在线腐蚀监测数据等相关资料,以装置内腐蚀介质为主线,开展了净化装置各单元腐蚀类型分析,确定了净化装置重点腐蚀部位及腐蚀类型。通过在检修期间对腐蚀设备进行现场腐蚀调查,同时采集腐蚀垢污、失效残片进行理化检验、分析,开展了相应的腐蚀行为研究,得出了主要腐蚀部位的腐蚀影响因素,同时提出了相应的腐蚀控制策略。根据腐蚀控制策略,开展净化装置的腐蚀控制技术研究。结合腐蚀影响因素,对现有工艺参数进行了调整。针对塔器易腐蚀、腐蚀后后危险性较大的实际情况,开展了塔器腐蚀修复专题研究。针对部分设备、管线设计不合理的情况,开展设备、管线更新改造研究。通过研究,确定了净化装置关键腐蚀部位及其腐蚀类型,总结了胺液系统、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提等装置腐蚀的主要影响因素,为净化装置腐蚀监测和控制提供了决策依据;提出了普光净化厂净化装置腐蚀控制技术,从调整工艺参数、缺陷设备修复、材质升级等方面综合采取腐蚀控制措施,有效提升了净化装置的腐蚀控制水平,确保了高含硫净化装置长期安全高效运行,对国内同类装置的腐蚀控制具有重要的借鉴和指导意义。
杨立新[9]（2016）在《连续重整脱戊烷塔结盐原因分析及应对措施》文中认为全面调查了中石油克拉玛依石化有限责任公司连续重整装置脱戊烷塔结盐腐蚀情况以及造成的危害,对脱戊烷塔空冷管束堵塞情况以及堵塞物进行了分析。调查和分析结果表明,脱戊烷塔结盐腐蚀主要发生在低温区域,结盐腐蚀物中主要为铁和氯,其中铁含量达到52.46%,氯含量达到41.09%,其次是硫和铜、锌等元素。在结盐腐蚀区域发生较严重腐蚀,主要是氯造成的,硫腐蚀是加速腐蚀的一个重要因素。氯离子主要来源于再生催化剂还原过程中氯流失,对还原气跟踪分析结果表明,其中氯化氢含量平均达23.3μg/g;硫的主要来源于原料中的硫和为维持催化剂选择性及钝化反应器表面金属所补入的二甲基二硫,跟踪分析结果表明,重整进料的硫含量平均为0.45μg/g,循环氢中硫化氢含量平均为0.30μg/g。通过对装置关键物料的跟踪分析,确定了连续重整装置进料中硫、氮含量和水含量、循环氢中硫化氢和水含量、再生催化剂上氯含量均在装置设计的范围内。对还原气中的水含量30周的跟踪分析结果表明,最低含量为220μg/g,最高含量为1500μg/g,这部分水与氯离子和硫离子生成氯化氢和硫化氢,进入脱戊烷塔后造成塔顶腐蚀。根据脱戊烷塔腐蚀原因,提出了采用注缓蚀剂保护,脱戊烷塔进料前增加液相脱氯罐,采用高效脱氯剂和优化的操作参数,低温易腐蚀设备选用耐氯腐蚀材质等措施,基本解决了脱戊烷塔结盐腐蚀严重,装置运行周期短的问题。
张守运[10]（2016）在《影响连续重整装置长周期运行的腐蚀因素及防腐措施》文中研究表明连续重整装置运行中腐蚀问题已成为制约装置长周期运行的关键因素之一。调研多套近十年新建连续重整装置运行中存在的腐蚀问题,分析引发关键部位腐蚀的原因及机理,提出加强原料质量监测、强化工艺防腐、做好设备腐蚀监测及设备管线材质升级等方法是缓解装置腐蚀的有效措施。
二、再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护（论文提纲范文）
（1）硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 1 脱硫装置的设备腐蚀与防护 |
| 1.1 腐蚀类型及机理 |
| 1.1.1 设备在H2S-H2O介质中的腐蚀 |
| 1.1.2 设备在(CH2CH2OH)2NCH3-H2S-H2O介质中的腐蚀 |
| 1.2 腐蚀案例分析 |
| 1.2.1 再生贫胺液湿式空气冷却器管束腐蚀泄漏 |
| 1.2.2 贫胺液空气冷却器入口管线泄漏 |
| 1.2.3 再生塔底再沸器筒体泄漏 |
| 1.3 防腐措施 |
| 2 污水汽提和氨精制装置的设备腐蚀与防护 |
| 2.1 腐蚀类型及机理 |
| 2.2 案例分析 |
| 2.3 防腐措施 |
| 3 硫磺回收及尾气回收装置的设备腐蚀与防护 |
| 3.1 腐蚀类型与机理 |
| 3.1.1 高温硫化腐蚀 |
| 3.1.2 低温电化学腐蚀 |
| 3.1.3 大气腐蚀 |
| 3.2 防腐措施 |
| 4 结语 |
（2）氢氟酸烷基化装置完整性评价技术研究与应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 氢氟酸烷基化工艺装置完整性评价基础研究 |
| 2.1 氢氟酸烷基化工艺装置完整性评价技术框架 |
| 2.1.1 完整性评价基础理论 |
| 2.1.2 氢氟酸烷基化工艺装置完整性评价内容 |
| 2.2 氢氟酸烷基化工艺的HAZOP分析基础 |
| 2.2.1 氢氟酸烷基化工艺原理 |
| 2.2.2 氢氟酸烷基化工艺危险源分析 |
| 2.2.3 HAZOP分析方法基础理论 |
| 2.3 氢氟酸烷基化的HAZOP分析流程 |
| 2.3.1 确定风险矩阵 |
| 2.3.2 划分工艺节点 |
| 2.3.3 确定工艺偏差 |
| 2.3.4 分析工艺偏差原因及后果 |
| 2.3.5 评估后果和安全措施 |
| 2.3.6 HAZOP分析报表 |
| 2.4 小结 |
| 第三章基于RBI的氢氟酸烷基化静设备风险评价技术 |
| 3.1 RBI基本原理 |
| 3.2 RBI风险评估框架 |
| 3.3 氢氟酸烷基化静设备RBI风险评价基础 |
| 3.3.1 氢氟酸烷基化装置损伤机理分析 |
| 3.3.2 烷基化装置涉酸系统风险源识别 |
| 3.4 氢氟酸烷基化静设备RBI风险评价流程 |
| 3.4.1 确定氢氟酸烷基化静设备风险等级 |
| 3.4.2 主要承压设备风险分布 |
| 3.4.3 静设备最大可信事故后果分析 |
| 3.4.4 静设备最大可信事故后果评价 |
| 3.4.5 结果分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 基于RCM的氢氟酸烷基化动设备动态分析方法 |
| 4.1 基于RCM的氢氟酸烷基化动设备评价基础 |
| 4.1.1 氢氟酸烷基化动设备RCM分析内涵 |
| 4.1.2 氢氟酸烷基化RCM评估框架 |
| 4.2 氢氟酸烷基化动设备单元系统划分 |
| 4.2.1 原料干燥脱水单元 |
| 4.2.2 反应单元 |
| 4.2.3 分馏单元 |
| 4.2.4 产品精制单元 |
| 4.2.5 酸再生单元 |
| 4.2.6 三废处理单元 |
| 4.3 基于RCM的氢氟酸烷基化动设备评价流程 |
| 4.3.1 基于FMEA的动设备故障模式库 |
| 4.3.2 氢氟酸烷基化动设备故障模式风险分析 |
| 4.3.2.1 故障模式风险评价准则 |
| 4.3.2.2 故障模式风险等级 |
| 4.3.3 氢氟酸烷基化动设备风险等级划分 |
| 4.3.4 氢氟酸烷基化动设备RCM维修策略 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（3）浅析渣油催化裂化装置腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 1 易腐蚀部位 |
| 2 典型的腐蚀 |
| 2.1 固体颗粒冲刷腐蚀 |
| 2.2 露点腐蚀 |
| 2.3 硫化物应力腐蚀 |
| 2.4 冷却水腐蚀 |
| 3 防腐措施 |
| 3.1 强化腐蚀监测 |
| 3.1.1 腐蚀探针监测 |
| 3.1.2 在线测厚监测 |
| 3.1.3 水质分析监测 |
| 3.2 强化施工质量监督 |
| 3.3 强化助剂管理 |
| 3.4 平稳操作 |
| 4 结论 |
（4）催化裂化装置循环水冷却器腐蚀泄漏分析及对策（论文提纲范文）
| 1 压缩富气冷凝冷却器E1302A泄漏分析 |
| 1.1情况说明 |
| 1.2 原因分析 |
| 1.2.1 初步原因分析 |
| (1)富气系统H2S腐蚀。 |
| (2)管束内形成垢下腐蚀(主要腐蚀因素)。 |
| 1.2.2 深度原因分析 |
| 1.3 下步措施 |
| 2 再生塔顶冷却器E5204B泄漏分析 |
| 2.1 情况说明 |
| 2.2 初步原因分析 |
| 2.2.1 腐蚀介质的产生 |
| 2.2.2 腐蚀原因及机理 |
| 2.3 主要腐蚀原因 |
| 2.3.1 温度变化导致均匀腐蚀速率增加 |
| 2.3.2 残余应力导致腐蚀部位集中 |
| 2.3.3 影响因素 |
| 2.4 下步措施 |
（5）硫磺回收联合装置腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 1 硫磺回收联合装置腐蚀机理 |
| 1.1 H2S-H2O型腐蚀 |
| 1.2 NH4HS垢下腐蚀 |
| 1.3 CO2-H2O型腐蚀 |
| 1.4 H2SO4、H2SO3凝液腐蚀 |
| 1.5 高温硫腐蚀 |
| 2 硫磺回收联合装置腐蚀现状 |
| 2.1 酸性水汽提装置腐蚀现状 |
| 2.2 溶剂再生提装置腐蚀 |
| 2.3 硫磺回收装置腐蚀现状 |
| 3 硫磺回收联合装置腐蚀典型案例分析 |
| 3.1 液硫及管线腐蚀案例分析 |
| 3.1.1 液硫泵及管线腐蚀情况 |
| 3.1.2 液硫泵及管线腐蚀分析 |
| 3.1.3 液硫泵及管线腐蚀防护 |
| 3.2 高温掺和阀腐蚀案例分析 |
| 3.2.1 高温掺和阀腐蚀情况 |
| 3.2.2 高温掺和阀腐蚀分析 |
| 3.2.3 高温掺和阀腐蚀防护 |
| 3.3 塔顶回流部分腐蚀案例分析 |
| 3.3.1 塔顶回流部分腐蚀情况 |
| 3.3.2 塔顶回流部分腐蚀分析 |
| 3.3.3 塔顶回流部分腐蚀防护 |
| 4 结束语 |
（6）基于四态贝叶斯网络的脱水脱烃站可靠性向量研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 系统可靠性研究概述 |
| 1.2.2 系统可靠性国外研究现状 |
| 1.2.3 系统可靠性国内研究现状 |
| 1.3 研究目的 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 研究方法及技术路线 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 脱水脱烃站典型设备失效因素辨识 |
| 2.1 基于FMEA法的脱水脱烃站设备失效因素辨识 |
| 2.1.1 站内压力管道失效因素辨识 |
| 2.1.2 站内阀门失效因素辨识 |
| 2.1.3 站内储罐失效因素辨识 |
| 2.1.4 三甘醇脱水装置失效因素辨识 |
| 2.1.5 脱乙烷塔失效因素辨识 |
| 2.1.6 脱丙丁烷塔失效因素辨识 |
| 2.1.7 其他设备 |
| 2.2 FS失效因素过滤系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 脱水脱烃站失效因素四维状态概率向量研究 |
| 3.1 可靠性向量与四维状态概率向量概述 |
| 3.2 基于引信理论的概率向量求解思路 |
| 3.3 设备失效因素的概率确定 |
| 3.3.1 基于OREDA数据手册的失效概率 |
| 3.3.2 基于模糊集合的失效概率 |
| 3.4 引信模型中结构系数和试验信息系数的确定 |
| 3.4.1 结构系数 |
| 3.4.2 确定试验信息系数 |
| 3.4.3 失效因素结构系数和试验信息系数的确定 |
| 3.5 基于引信理论的失效因素后验四维概率向量求解 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于贝叶斯网络的站场设备可靠性向量研究 |
| 4.1 贝叶斯网络概述 |
| 4.2 贝叶斯网络概率推算理论 |
| 4.2.1 基于信念值的概率推理 |
| 4.2.2 联接强度与逻辑门的映射关系 |
| 4.2.3 GENIE软件对贝叶斯网络进行模拟 |
| 4.3 二态贝叶斯网络的四态修正 |
| 4.4 基于四态贝叶斯网络的站场设备可靠性向量计算 |
| 4.5 站场设备的可靠性参数 |
| 4.6 失效因素对设备的概率重要度 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 脱水脱烃站系统四维可靠性向量研究 |
| 5.1 SADT模型概述 |
| 5.2 SADT模型向贝叶斯网络的转化 |
| 5.2.1 串联系统 |
| 5.2.2 并联系统 |
| 5.2.3 混联系统 |
| 5.2.4 脱水脱烃站场子系统贝叶斯网络模型的建立 |
| 5.3 子系统的贝叶斯网络模型四态修正与可靠性向量计算 |
| 5.3.1 串联系统的可靠性向量计算 |
| 5.3.2 并联系统的可靠性向量计算 |
| 5.3.3 系统贝叶斯网络的联结树推理算法 |
| 5.3.4 脱水脱烃站场子系统可靠性向量计算 |
| 5.4 子系统对设备的灵敏度算法 |
| 5.5 脱水脱烃站整体可靠性向量计算 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 大牛地气田脱水脱烃站可靠性分析 |
| 6.1 站场概况 |
| 6.1.1 站内工艺流程 |
| 6.1.2 站内设备情况 |
| 6.1.3 站场系统特点 |
| 6.2 站场失效因素识别和可靠性向量计算 |
| 6.3 站场设备可靠性向量计算与分析 |
| 6.4 站场子系统可靠性向量计算与分析 |
| 6.4.1 低温分离系统可靠性向量计算 |
| 6.4.2 轻烃分馏系统可靠性向量计算 |
| 6.4.3 轻烃储存系统可靠性向量计算 |
| 6.5 站场系统SADT模型分析及贝叶斯网络建立 |
| 6.6 站场系统可靠性向量计算 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 FS过滤系统程序代码 |
| 附录2 大牛地气田脱水脱烃站失效因素辨识结果 |
| 附录3 失效因素四维状态概率向量计算结果 |
| 附录4 设备贝叶斯网络模型与计算结果 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（7）硫磺回收联合装置的腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 1 腐蚀介质来源 |
| 1.1 溶剂再生反应 |
| 1.2 酸性水汽提反应 |
| 1.3 高温热反应 |
| 1.4 氨的分解 |
| 1.5 Claus低温催化反应 |
| 1.6 尾气加氢还原吸收 |
| 2 腐蚀机理 |
| 2.1 湿硫化氢环境腐蚀 |
| 2.2 高温硫化腐蚀 |
| 2.3 硫酸露点腐蚀 |
| 2.4 胺环境下腐蚀 |
| 2.5 硫氢化铵腐蚀 |
| 3 重点腐蚀部位及防腐措施 |
| 3.1 酸性水汽提单元 |
| 3.1.1 重点腐蚀部位 |
| 3.1.2 典型腐蚀案例 |
| 3.1.3 设备防腐措施 |
| 3.1.4 工艺防腐措施 |
| 3.2 溶剂再生单元 |
| 3.2.1 重点腐蚀部位 |
| 3.2.2 典型腐蚀案例 |
| 3.2.3 设备防腐措施 |
| 3.2.4 工艺防腐蚀 |
| 3.3 硫磺回收单元 |
| 3.3.1 重点腐蚀部位 |
| 3.3.2 典型腐蚀案例 |
| 3.3.3 设备防腐措施 |
| 3.3.4 工艺防腐措施 |
| 3.4 尾气处理单元 |
| 3.4.1 重点腐蚀部位 |
| 3.4.2 典型腐蚀案例 |
| 3.4.3 设备防腐措施 |
| 3.4.4 工艺防腐措施 |
| 3.5 腐蚀综合管理 |
| 4 结语 |
（8）高含硫天然气净化装置腐蚀影响因素及控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 工艺概况 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 |
| 第2章 高含硫天然气净化装置腐蚀类型与重点腐蚀部位 |
| 2.1 腐蚀介质调查 |
| 2.2 在线监测数据 |
| 2.3 确定净化装置重点腐蚀部位、腐蚀类型 |
| 2.3.1 脱硫装置 |
| 2.3.2 脱水装置 |
| 2.3.3 硫磺回收装置 |
| 2.3.4 尾气处理装置 |
| 2.3.5 酸性水汽提装置 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 高含硫天然气净化装置腐蚀影响因素 |
| 3.1 净化装置腐蚀现状调查 |
| 3.1.1 设备腐蚀现状 |
| 3.1.2 管道腐蚀现状 |
| 3.2 腐蚀产物分析 |
| 3.2.1 采用的手段方法 |
| 3.2.2 净化设备腐蚀垢物分析 |
| 3.2.3 管道腐蚀分析 |
| 3.3 净化装置腐蚀行为研究 |
| 3.3.1 湿H_2S腐蚀行为研究 |
| 3.3.2 H_2S/CO_2共存条件下腐蚀研究 |
| 3.3.3 胺液系统腐蚀行为研究 |
| 3.3.4 高温硫化腐蚀行为研究 |
| 3.3.5 露点腐蚀行为研究 |
| 3.3.6 甘醇腐蚀行为研究 |
| 3.4 净化装置腐蚀主要的影响因素 |
| 3.4.1 胺液系统腐蚀的主要影响因素 |
| 3.4.2 硫磺回收装置腐蚀的主要影响因素 |
| 3.4.3 尾气处理装置腐蚀的主要影响因素 |
| 3.4.4 酸水汽提装置腐蚀的主要影响因素 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 高含硫天然气净化装置腐蚀控制技术研究 |
| 4.1 生产运行参数优化技术 |
| 4.1.1 脱硫装置操作的优化 |
| 4.1.2 硫磺回收装置参数优化 |
| 4.1.3 尾气吸收装置参数优化 |
| 4.1.4 酸水汽提装置优化 |
| 4.2 设备腐蚀修复技术 |
| 4.2.1 类激光高能脉冲冷焊修补 |
| 4.2.2 表面超音速冷喷涂 |
| 4.3 设备更新改造技术 |
| 4.3.1 硫磺冷却器改造 |
| 4.3.2 中间胺液冷却器改造 |
| 4.3.3 管线改造 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）连续重整脱戊烷塔结盐原因分析及应对措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 氯腐蚀机理研究进展 |
| 1.2.1 氯对不锈钢的腐蚀机理 |
| 1.2.2 应力腐蚀失效机理 |
| 1.2.3 孔蚀失效机理 |
| 1.2.4 晶间腐蚀 |
| 1.2.5 垢下腐蚀 |
| 1.3 硫腐蚀机理研究进展 |
| 1.3.1 高温化学腐蚀 |
| 1.3.2 低温硫化氢电化学腐蚀 |
| 1.3.3 连多硫酸腐蚀 |
| 1.4 铵盐的影响 |
| 1.5 水含量对腐蚀的影响 |
| 1.6 国内外有关脱戊烷塔结盐腐蚀的防护 |
| 1.6.1 增设脱氯、脱水设施、在线水洗、注缓蚀剂 |
| 1.6.2 机泵密封改进 |
| 1.6.3 设备材质选用 |
| 1.7 本论文的研究目的和研究内容 |
| 第二章 脱戊烷塔结盐腐蚀情况 |
| 2.1 脱戊烷塔相关流程及设备说明 |
| 2.2 装置脱戊烷塔结盐腐蚀情况 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 脱戊烷塔结盐腐蚀原因分析 |
| 3.1 结盐腐蚀机理 |
| 3.2 结盐腐蚀物来源及腐蚀 |
| 3.2.1 硫的来源及腐蚀 |
| 3.2.2 氯的来源及腐蚀 |
| 3.2.3 水的来源及腐蚀 |
| 3.2.4 氮的来源及腐蚀 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 脱戊烷塔结盐腐蚀应对措施 |
| 4.1 减少结盐腐蚀物来源 |
| 4.1.1 控制并减少氯离子 |
| 4.1.2 控制并减少系统中的水 |
| 4.2 减缓腐蚀措施 |
| 4.2.1 定期水洗及注缓蚀剂 |
| 4.2.2 提高设备内介质流速 |
| 4.2.3 采用耐氯腐蚀材质 |
| 4.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）影响连续重整装置长周期运行的腐蚀因素及防腐措施（论文提纲范文）
| 1 调研装置腐蚀问题 |
| 1.1 某石化220万吨/年连续重整装置 |
| 1.2 某石化220万吨/年连续重整装置 |
| 1.3 某石化140万吨/年连续重整装置 |
| 1.4 某石化100万吨/年连续重整装置 |
| 1.5 某石化200万吨/年连续重整装置 |
| 2 连续重整装置存在的腐蚀机理 |
| 2.1 连续重整装置易腐蚀的部位 |
| 2.2 连续重整装置主要腐蚀机理 |
| 3 连续重整装置采取防腐措施的几点建议 |
| 3.1 加强原料质量监测 |
| 3.2 强化工艺防腐措施 |
| 3.3 做好设备腐蚀监测 |
| 3.4 管线设备材质升级 |
| 4 结论 |
四、再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护（论文参考文献）
- [1]硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护[J]. 史彬. 硫酸工业, 2021(04)
- [2]氢氟酸烷基化装置完整性评价技术研究与应用[D]. 李超. 北京化工大学, 2020
- [3]浅析渣油催化裂化装置腐蚀与防护[J]. 张俊猛,肖扬,孟令栋,周明慧,陈东岩. 装备环境工程, 2020(11)
- [4]催化裂化装置循环水冷却器腐蚀泄漏分析及对策[J]. 李凤宇,李雷明,崔问师,李超,徐柏松. 石油和化工设备, 2020(09)
- [5]硫磺回收联合装置腐蚀与防护[J]. 王会强. 炼油与化工, 2020(04)
- [6]基于四态贝叶斯网络的脱水脱烃站可靠性向量研究[D]. 姚东池. 西南石油大学, 2019(06)
- [7]硫磺回收联合装置的腐蚀与防护[J]. 彭礼成. 石油化工腐蚀与防护, 2019(01)
- [8]高含硫天然气净化装置腐蚀影响因素及控制技术研究[D]. 邓军. 西南石油大学, 2018(06)
- [9]连续重整脱戊烷塔结盐原因分析及应对措施[D]. 杨立新. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [10]影响连续重整装置长周期运行的腐蚀因素及防腐措施[J]. 张守运. 化学工程与装备, 2016(10)