一、锅炉爆管原因分析及水垢的危害（论文文献综述）
王悦,谢小娟,郭佳鑫,李谢岱[1]（2022）在《锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨》文中指出在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析。从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经验和参考。
张金颖[2]（2019）在《工业锅炉定期检验及安全分析方法研究》文中研究说明我国有各种工业锅炉上百万台,它们对工业生产发展具有十分重要的作用。随着国民经济的迅速发展,工业锅炉的在国民经济很多行业中使用越来越广泛,在技术方面也有很大的进步。但在锅炉的设计、制造、安装、修理、改造、使用等方面还存在一些问题。主要表现在部分从事锅炉运行管理工作的人员和司炉人员素质还不高,表现在锅炉事故时有发生,特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等恶性事故还不能根除,直接危及着生产及人身安全,同时导致重大的经济损失。从近几年来锅炉事故统计资料的分析可知,因运行、管理不当发生的锅炉重大事故占到80%以上,已成为引起锅炉事故的主要原因。这点必须引起特种设备检验人员、政府相关部门的重视。定期检验是锅炉安全运行中确保其使用的重要环节,本文从优化定期检验工作出发,对于锅炉检验和安全管理中的发现的一些常见问题,提出了处理方法和建议,可以在提升从业人员的检验工作的水平起到一定的促进作用。通过统计分析定期检验工作中发现的设备缺陷,对常见缺陷进行剖析查找产生原因,给出避免缺陷出现的采取措施。
姜丹[3]（2018）在《EDTA清洗分散剂及工艺研究》文中提出锅炉是火力发电厂的主要设备,锅炉结垢不仅影响热效率、影响发电量还会引起锅炉炉管的局部过热,使锅炉产生红管甚至出现爆炸事故,因此对锅炉清洗是发电厂每年检修必须进行的程序,然而在实际运行中发现,清洗过的锅炉反而更容易出现红管,因此不得不再次清洗。根据现场调研和对红管部分分析,进行锅炉清洗时清洗的垢粒子没有及时排出,沉淀在炉管的底部或拐弯处是锅炉红管的主要原因。随着锅炉容量、压力的提高和对锅炉安全运行、节能环保要求提高,对锅炉结垢的清洗提出了更高的标准,简单的酸液浸泡除垢已不能满足发电厂锅炉的要求。本论文从防止清洗的垢粒子沉积着手,利用重力沉降法、失重法、电化学测试法和划痕法研究了分散剂对EDTA化学清洗垢粒子的分散性能和对锅炉用钢的缓蚀效果。最后讨论了发电厂锅炉EDTA的清洗工艺,得到以下结论:（1）所选的5种分散剂十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、AA/AMPS、PBTCA、六偏磷酸钠分散性较好的为十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠和PBTCA,在添加量为0.1-0.15wt%时分散性最好,分散性能从强到弱的顺序为十二烷基磺酸钠>六偏磷酸钠>PBTCA。（2）三种分散剂十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠和PBTCA对锅炉的化学清洗均有缓蚀作用,当EDTA浓度为5wt.%,室温条件下三种分散剂的缓蚀性在添加量为0.1%时,缓蚀率达到最大值,其中十二烷基磺酸钠的缓蚀率为30%,PBTCA的缓蚀率为57%,六偏磷酸钠的缓蚀率为65%。（3）三种分散剂中六偏磷酸钠初始成膜速度最大,约在1秒内就形成了吸附膜。十二烷基磺酸钠成膜不到2秒就会形成吸附膜,而PBTCA成膜速度最慢。（5）添加分散剂的锅炉EDTA化学清洗应采用循环法,清洗温度为85-90℃,pH在7-8之间为宜。
王传策[4]（2016）在《燃煤供热锅炉爆管原因与处理对策探讨》文中提出燃煤供热锅炉受维护不当易发生各种故障状况,使用寿命期间,需要定期进行构件定期检查、更新控制,避免发生爆管等事故。本文根据现代工程中热力锅炉的应用进行了充分分析,针对爆管原因、处理措施对策等进行了探讨,旨在提高供热锅炉的长期稳定运营。
李林[5]（2016）在《锅炉爆管成因分析及处理措施》文中提出锅炉是一种受压设备,它经常处于高温下运行,而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损,如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故,严重时会发生破坏性事故,造成不可弥补的损失。因此,我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤,以及各种事故的预防方法和应对措施。本论述主要分析了锅炉爆管的原因,在探讨原因的基础上,对锅炉爆管问题的产生、预防、处理进行研究,以期为今后锅炉安全稳定的运行和管理提供参考,降低爆管概率。
王永和[6]（2016）在《浅析锅炉“爆管”原因分析与预防》文中提出在民用采暖的热水锅炉运行中,如果发生锅炉爆管事故,不但会造成经济损失、还会影响到千家万户的取暖和单位员工的正常生活、工作。结合我们采油九厂、葡西作业区锅炉房的这些年的经验,提出防止锅炉爆管的综合技术措施。
张伟旗[7]（2015）在《鼓风炉汽化冷却系统常见事故原因分析及控制》文中认为经过长期生产实践的探索,成功地解决了鼓风炉汽化冷却系统常见事故成为制约生产的技术"瓶颈"。通过分析常见事故影响因素及危害,提出了针对性的处理及其控制措施,可保证系统的长期稳定顺行,达到安全高效、节能降耗、优质高产、提高经济效益之目的。
李志文[8]（2014）在《氮化硅发热体表面防垢技术研究》文中认为氮化硅发热体是新型开水器加热器，然而表面结垢问题造成发热体断裂，影响开水器质量，制约其发展。为解决该问题，本文采用实验与数值模拟相结合的手段进行分析。首先，通过对比实验，得出超声波/磁场对水箱壁面有明显的防垢作用。其次，通过超声波/磁场结垢对比实验，得出超声波/磁场有增加发热体表面结垢量的作用，超声波、磁场作用下，发热体结垢量分别增加41.21%、158.71%；超声波/磁场有降低水垢密实程度的作用，磁场使水垢密实程度降低的幅度较大；超声波增大水垢与发热体之间牢固度，磁场则降低水垢与发热体之间牢固度，磁场作用下，接触面积百分含量减少12.31%；超声波有降低发热体加热速度的作用，磁场则有提高发热体加热速度的作用，其加热速度为2.20kg/min，相对于空白项提高5.19%；磁场作用下，热水水质得到提高。综合考虑水垢对发热体加热速度的影响及磁场对水质的影响，磁场可用于发热体表面结垢问题，解决发热体的断裂问题；分析超声波/磁场作用下，发热体表面结垢机理，得出超声波/磁场都缩短水垢成核诱导期，加快小晶核形成，小晶核比表面能大，易于在发热体表面附着长大，从而增加发热体表面结垢量，而磁场作用下，小晶核定向排列，水垢密实程度及与发热体表面牢固度低。最后，通过数值模拟，对发热体参数进行优化，降低发热体表面温度，从而起到防垢作用。得出发热体应采用顶部两根发热体放置角度为90度，中部与底部共四根发热体放置角度均为45度的放置方式，该排列下，发热体表面温度降低2.14%。实验验证下，新设计较原设计加热速度增加1.90%，体现新设计传热系数大，可降低发热体表面温度，同时验证了数值模拟的准确性。综上，采用磁场处理技术与新开水器发热体结构相结合的方式，可解决开水器发热体断裂问题，并提高热水水质。
邓剑,金鸣林,程道来,陆方[9]（2013）在《干熄焦余热锅炉蒸发器频发爆管的机理分析及预防策略》文中研究指明针对某厂干熄焦（CDQ）余热锅炉蒸发器频发爆管现象,采用在线监测烟气温度和管壁温度的方法,通过对烟气侧换热和并联管组流量分配两方面进行深入分析,综合大量实际运行数据,发现集中发生在集箱三通附近部位的爆管主要原因是管壁超温所致。提出预防蒸发器爆管频发的关键措施。
江德山[10]（2013）在《水垢与锅炉爆管》文中指出通过锅炉因结垢造成损坏带来的危害,分析了产生水垢的原因,简述了预防锅炉爆管的措施。
二、锅炉爆管原因分析及水垢的危害（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锅炉爆管原因分析及水垢的危害（论文提纲范文）
（1）锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 典型锅炉结垢腐蚀情况分析 |
| 2.1 事例一 |
| 2.1.1 爆管发生过程 |
| 2.1.2 试验分析 |
| 2.2 事例二 |
| 2.3 事例三 |
| 2.4 事例四 |
| 3 原因分析 |
| 3.1 管理不当引起锅炉结垢 |
| 3.2 锅炉作业人员操作不当引起锅炉结垢 |
| 3.3 锅炉用水水质指标检测不当引起锅炉结垢 |
| 3.4 锅炉内加药控制不当引起锅炉结垢 |
| 3.5 锅炉排污不当引起锅炉结垢 |
| 3.6 垢下腐蚀引起锅炉水冷壁爆管 |
| 4 措施 |
| 4.1 锅炉使用单位加强水处理作业管理 |
| 4.2 合理选择水处理方法和系统 |
| 4.3 采用炉内加药补充防垢处理 |
| 4.4 提高水处理作业人员的专业技术水平 |
| 4.5 合理制定排污时间与排污量 |
| 4.6 定期对锅炉除垢 |
| 5 结语 |
（2）工业锅炉定期检验及安全分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和目的 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的目的 |
| 1.2 国内外的研究现状以及发展趋势 |
| 1.2.1 国内的研究现状 |
| 1.2.2 国外的发展趋势 |
| 1.3 论文研究的内容 |
| 第2章 工业锅炉的检验方法 |
| 2.1 常规检验 |
| 2.1.1 外观检验 |
| 2.1.2 锤击检查 |
| 2.1.3 超声波测厚仪检查组件壁厚 |
| 2.1.4 拉线检查和直尺检查 |
| 2.2 无损检测检验 |
| 2.2.1 液体渗透检测 |
| 2.2.2 磁粉检测 |
| 2.2.3 射线检测 |
| 2.2.4 超声波检测 |
| 2.3 水压试验 |
| 2.3.1 水压试验的目的 |
| 2.3.2 水压试验前的准备 |
| 2.3.3 水压试验压力的规定,试验方法和合格标准 |
| 第3章 工业锅炉的安全分析 |
| 3.1 锅炉事故处理的意义和分类 |
| 3.1.1 锅炉事故的定义 |
| 3.1.2 锅炉事故的分类 |
| 3.1.3 锅炉事故处理的意义 |
| 3.2 锅炉事故安全分析举例 |
| 3.2.1 锅炉缺水事故 |
| 3.2.2 锅炉超压事故 |
| 3.2.3 锅炉爆管事故 |
| 3.2.4 锅炉过热器爆管事故 |
| 第4章 案例分析 |
| 4.1 江西某A盐化有限公司高温过热器长时超温爆管案例 |
| 4.2 江西某B盐化有限公司#2 锅炉炉水冷壁爆管事故 |
| 4.3 江西某C板材有限公司蒸汽锅炉检验案例 |
| 4.4 江西某D科技发展有限公司蒸汽锅炉检验案例 |
| 第5章 定期检验方法研究 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）EDTA清洗分散剂及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 锅炉结垢的原因及危害 |
| 1.2.1 锅炉结垢的原因 |
| 1.2.2 结垢的危害 |
| 1.3 国内外锅炉清洗的研究现状 |
| 1.3.1 无机酸清洗的研究现状 |
| 1.3.2 有机酸清洗研究现状 |
| 1.3.3 新型清洗剂 |
| 1.3.4 锅炉化学清洗工艺 |
| 1.4 分散剂的研究现状 |
| 1.4.1 分散剂的作用机理 |
| 1.4.2 分散剂的研究现状 |
| 1.4.3 不同分散剂分散能力的研究 |
| 1.5 研究目的和意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究路线 |
| 2 试验及测试方法 |
| 2.1 试验用材料、药品及仪器 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验药品 |
| 2.1.3 试验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 分散剂浓度对分散性能的影响评价 |
| 2.2.2 分散剂对锅炉用钢的腐蚀影响研究 |
| 2.2.3 复合分散剂的研究 |
| 3 分散剂应用性能研究 |
| 3.1 分散剂浓度对分散性能的影响 |
| 3.1.1 试验现象 |
| 3.1.2 不同分散剂浓度与吸光度关系分析 |
| 3.2 分散剂对锅炉用钢的腐蚀影响研究 |
| 3.2.1 失重腐蚀试验分析 |
| 3.2.2 电化学测试分析 |
| 3.2.3 分散剂的成膜速率研究 |
| 3.3 正交试验内容及结果分析 |
| 3.3.1 正交试验结果 |
| 3.3.2 试验结果的分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.锅炉化学除垢工艺研究 |
| 4.1 锅炉化学清洗流速设计 |
| 4.2 化学清洗液浓度和pH对锅炉化学清洗的影响 |
| 4.2.1 EDTA浓度对锅炉化学清洗的影响 |
| 4.2.2 pH对EDTA化学清洗的影响 |
| 4.3 清洗温度对锅炉清洗的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）燃煤供热锅炉爆管原因与处理对策探讨（论文提纲范文）
| 引言: |
| 一、强制循环热水锅炉爆管的危害 |
| 二、锅炉爆管事故的几种现象 |
| 三、锅炉爆管原因分析 |
| 1、水质处理工作不到位 |
| 2、水冷壁管氧化及腐蚀 |
| 3、设计安装因素 |
| 4、运行过程中补给水量过大 |
| 四、锅炉爆管处理方法分析 |
| 1、加强热水锅炉防垢措施 |
| 2、加强排污 |
（5）锅炉爆管成因分析及处理措施（论文提纲范文）
| 1 锅炉爆管的危害 |
| 2 金属在长期高温条件下组织的变化 |
| 2.1 珠光体的球化和碳化物聚集长大 |
| 2.2 石墨化 |
| 2.3 合金元素的重新分配 |
| 3 锅炉爆管的原因分析 |
| 3.1 锅炉运行中操作不当,炉管受热或冷却不均匀,产生较大的应力 |
| 3.2 结构不合理造成的水循环破坏 |
| 3.3 运行中,气温超限,使管子过热,蠕变速度加快 |
| 3.4 材质不合格 |
| 3.5 安装缺陷 |
| 3.6 水质不良造成的水冷壁爆管问题 |
| 4 发生锅炉爆管事故的处理措施 |
| 5 锅炉爆管的预防对策 |
| 5.1 加强水质处理管理 |
| 5.2 按锅炉操作规程要求正确操作 |
| 5.3 加强原材料检测力度,杜绝不合格产品投入使用 |
| 5.4 定期检查管束的变形、蠕胀和磨损 |
| 5.5 处理好焊接问题 |
| 5.6 定期清理管道、省煤器中杂质 |
| 5.7 掌控好锅炉内的汽温变化 |
| 5.8 加强锅炉的运行管理和炉水水质的监测 |
| 6 结束语 |
（7）鼓风炉汽化冷却系统常见事故原因分析及控制（论文提纲范文）
| 1 主要结构组成 |
| 2 水垢危害及水质处理 |
| 2.1 锅炉用水水质标准 |
| 2.2 锅炉用水杂质分类 |
| 2.3 水垢影响因素及危害 |
| 2.3.1 水垢种类 |
| 2.3.2 水垢成因 |
| 2.3.3 水垢危害 |
| 2.4 锅炉用水水质处理 |
| 3 事故分类原因及总原则 |
| 3.1 锅炉事故分类 |
| 3.2 锅炉事故主因 |
| 3.3 事故处理总原则 |
| 4 常见事故分析及其控制 |
| 4.1 锅炉汽包满水事故 |
| 4.2 锅炉汽包缺水事故 |
| 4.3 汽水共腾事故 |
| 4.4 虚假水位 |
| 4.5 水套泄漏、爆裂事故 |
| 4.6 水位表故障 |
| 4.6.1 水位表常见故障类型 |
| 4.6.2 水位表故障处理及预防 |
| 4.7 循环泵故障 |
| 4.8 给水系统故障应急处理 |
| 5 结语 |
（8）氮化硅发热体表面防垢技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 氮化硅发热体概述 |
| 1.2 结垢概述 |
| 1.2.1 结垢危害 |
| 1.2.2 结垢机理 |
| 1.3 化学防垢技术 |
| 1.4 物理防垢技术 |
| 1.4.1 超声波防垢技术 |
| 1.4.2 磁场防垢技术 |
| 1.5 数值模拟技术 |
| 1.6 研究意义、内容及技术路线 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 技术路线 |
| 第二章 超声波/磁场对水箱壁面的防垢性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验步骤 |
| 2.1.3 样品分析方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 超声波/磁场对水箱壁面结垢量的影响 |
| 2.2.2 超声波/磁场对水垢与水箱壁面间牢固度的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 超声波/磁场对发热体表面的防垢性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验步骤 |
| 3.1.3 样品分析方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 超声波/磁场对发热体表面结垢量的影响 |
| 3.2.2 超声波/磁场对水垢密实程度的影响 |
| 3.2.3 超声波/磁场对水垢与发热体之间牢固度的影响 |
| 3.2.4 超声波/磁场对发热体加热速度的影响 |
| 3.2.5 超声波/磁场作用下发热体表面结垢机理分析 |
| 3.2.6 磁场作用对开水器水质的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 开水器发热体结构优化数值模拟 |
| 4.1 数值模拟 |
| 4.1.1 物理模型 |
| 4.1.2 模拟步骤 |
| 4.1.3 参数变量 |
| 4.1.4 评价标准 |
| 4.2 数值模拟验证实验 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 发热体功率对其表面温度的影响 |
| 4.3.2 发热体传热系数对其表面温度的影响 |
| 4.3.3 发热体放置角度对其表面温度的影响 |
| 4.3.4 发热体排列对其表面温度的影响 |
| 4.3.5 实验对数值结果的验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 附录 1 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）干熄焦余热锅炉蒸发器频发爆管的机理分析及预防策略（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 爆管情况分析及测试方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 烟气侧分析 |
| 2.2 工质侧分析 |
| 2.3 蒸发器管壁温度的影响 |
| 2.4 上下管壁温度与循环倍率的关系 |
| 3 预防蒸发器爆管的策略 |
| 4 结论 |
（10）水垢与锅炉爆管（论文提纲范文）
| 1 锅炉水垢的形成及危害 |
| 1.1 水垢的形成。 |
| 1.2 水垢的危害。 |
| 2 相变过程 |
| 3 爆管的处理 |
| 3.1 必须紧急停炉, 停止给煤以熄灭燃烧室火焰, 保持引风机继续运行, 维持烟道通风以排除炉膛内烟气和燕汽。 |
| 3.2 |
| 3.3 如果水管裂口很大, 加大给水后, 汽包水位计仍看不见水位时, 则应立即停炉。 |
| 3.4 |
| 3.5 |
| 4 预防锅炉爆管的措施 |
四、锅炉爆管原因分析及水垢的危害（论文参考文献）
- [1]锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨[J]. 王悦,谢小娟,郭佳鑫,李谢岱. 广东化工, 2022(04)
- [2]工业锅炉定期检验及安全分析方法研究[D]. 张金颖. 南昌大学, 2019(02)
- [3]EDTA清洗分散剂及工艺研究[D]. 姜丹. 西安理工大学, 2018(08)
- [4]燃煤供热锅炉爆管原因与处理对策探讨[J]. 王传策. 智能城市, 2016(11)
- [5]锅炉爆管成因分析及处理措施[J]. 李林. 甘肃科技纵横, 2016(07)
- [6]浅析锅炉“爆管”原因分析与预防[J]. 王永和. 科技与企业, 2016(04)
- [7]鼓风炉汽化冷却系统常见事故原因分析及控制[J]. 张伟旗. 有色设备, 2015(06)
- [8]氮化硅发热体表面防垢技术研究[D]. 李志文. 华南理工大学, 2014(01)
- [9]干熄焦余热锅炉蒸发器频发爆管的机理分析及预防策略[J]. 邓剑,金鸣林,程道来,陆方. 工业锅炉, 2013(05)
- [10]水垢与锅炉爆管[J]. 江德山. 民营科技, 2013(01)