一、龙门铣床电气控制系统改造（论文文献综述）
谢凝[1]（2019）在《数控龙门铣床数据采集系统综述》文中研究表明龙门铣床是机床族的重要机型,其应用广泛,尤其是数控龙门铣床在航空制造领域的地位举足轻重。数据采集系统是机床监控系统的前端子系统和关键组成部分,数据采集系统设计的成功与否,决定了机床监控系统的数据有效性。对应用于龙门铣床的数据采集系统进行研究,具较大的现实意义。在介绍数控龙门铣床的结构及功能的基础上,分析了数控龙门铣床的数据采集的核心需求,针对性地分析和总结了数据采集的手段和方法,并概述了数控龙门铣床数据采集系统的发展方向。为数控龙门铣床数据采集系统的设计提供了技术支撑。
张安民[2]（2019）在《使用变频调速技术对龙门铣床控制电路的改造与实现》文中研究指明龙门铣床工作中,主要是工作台的主运动和进给运动,本文对龙门铣床的进给直流调速系统进行改造,采用现在流行的PLC加变频器进行变频调速控制,按工作台动作的过程设计PLC程序,控制变频器。同时,变频器选用具有矢量控制的变频器,并设置好变频器的各种参数。实践取得较好效果,在类似的工程项目中有一定推广价值。
周凤坤,于赢佳,郑武,陈雨[3]（2018）在《国产数控系统在进口五坐标桥式高速龙门铣床上的应用》文中研究指明基于某公司进口五坐标桥式高速龙门铣床的需求,应用了国产数控系统进行改造。从技术选型、电气设计、五轴RTCP（Rotation Tool Centre Point）标定等方面进行了论述,并进行了RCTP功能检测,确认了改造方案的可行性。
金晶,赵家平[4]（2017）在《X2010C-2L型龙门铣床电气系统改造》文中提出欧陆590C直流调速器和欧姆龙CPM2AE型PLC的工作原理。X2010C-2L型龙门铣床电气改造方案和实施过程。欧陆590C直流调速器和CPM2AE型PLC在电气改造中的实际应用及注意事项。
李松,龙海辉,李青[5]（2017）在《403龙门铣床电气控制系统PLC改造》文中研究指明X2010A型龙门铣床可以加工多种所需形状的金属零部件,但在电气控制系统方面,传统的铣床存在着很大的弊端。主要是传统的机床控制系统采用继电器、接触器、V5调速系统等硬件逻辑控制电路,由于严重老化给生产与维护带来诸多不便,严重影响生产率。PLC和全数字调速系统,特别适合于机床控制系统的改造和应用。信捷PLC,OP,SSD590C对这种机床进行改造方法和方案。
任红权[6]（2016）在《分析数控龙门铣的维修与改造》文中提出随着现代化技术的不断进步,数控系统中应用的设备也开始逐渐复杂化。数控龙门铣的维修与改造工程有利于增强其使用效率,优化设备功能。本文简单分析了数控龙门铣的基本结构,主要研究了数控龙门铣的维修与改造方法,仅供参考。
祝战科,岳雪侠[7]（2015）在《基于KND1000M的龙门铣床数控改造》文中指出阐述X2012龙门铣床数控化改造的方案及实施过程。介绍设备改造前的状况,说明改造的必要性和可行性;介绍此次改造的方案,改造中要注意的几个主要问题。给出了改造原理图、改造后的机械结构示意图,总结了改造实施后的效果。
汪同洲,张玉龙[8]（2015）在《大型进口特种龙门铣床的电气系统改造》文中进行了进一步梳理通过对进口大型特种龙门铣床电气系统的成功升级改造,阐述了改造过程中如何确定改造方案,如何选择国产电器元件以及通电试车中问题的分析解决,为其他大型机床的电气改造提供了较好的借鉴和参考。
于帆[9]（2014）在《大型龙门铣床升级关键技术》文中提出十三米数控龙门铣是北方重工在八十年代于德国引进的一台大型精密数控机床,为企业的发展贡献了卓越的力量。因使用年限过长,造成机械磨损,机床几何精度下降；数控系统严重老化,.已经不能达到生产部门的加工要求。综合考虑到机床的具体技术状态、经济因素等方面,制定出针对该机床进行机械修复和控制系统升级的方案,恢复机床加工性能。本论文主要针对大型龙门铣机床改造升级过程中的关键技术开展研究工作,具体工作内容如下：（1）基于该大型龙门铣床的机械状况和技术状态的分析,制定了机床的控制系统升级和机械修复的具体方案,选定了控制系统等硬件配置；（2）研究了伺服系统参数整定方法,优化了系统参数,提高了驱动系统的动态响应,对抑制爬行现象的产生具有积极作用；（3）设计了横梁自动调平电机的控制程序并进行调试,实现了横梁自动调平的功能,保证了机床横梁的水平精度；（4）利用激光干涉仪检测了机床定位精度,进行了误差补偿,提高了机床的加工精度。机床通过一系列升级调试后,机床的机械精度得到了提高,运转稳定,加工精度达到了该机床要求的加工精度。论文针对大型龙门铣床改造升级的关键技术开展研究工作,具有较大的应用价值。
杨杰[10]（2014）在《变频器在龙门铣床改造中的应用》文中提出本文在分析变频器特点的基础上,提出了用交流变频调速取代直流调速的问题。分析了变频器控制方法,给出变频器及其周边设备的选型计算。概述变频调速在龙门铣床改造中的应用,以及在变频器和PLC安装中应注意的一些问题,最后介绍变频调速系统的调试情况。
二、龙门铣床电气控制系统改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、龙门铣床电气控制系统改造（论文提纲范文）
（1）数控龙门铣床数据采集系统综述（论文提纲范文）
| 1 龙门铣床的分类及结构特点 |
| 1.1 传统型龙门铣床 |
| 1.2 龙门铣镗床 |
| 1.3 龙门移动式铣镗床 |
| 1.4 横梁固定式龙门铣镗床 |
| 2 数控龙门铣床的结构及功能分析 |
| 3 数控龙门铣床的数据采集需求分析 |
| 3.1 结构组件 |
| 3.2 传动系统 |
| 3.3 控制系统 |
| 3.4 辅助系统 |
| 4 数据采集的手段和方法 |
| 4.1 数据采集方法 |
| 4.2 采集的信息和工具 |
| 5 数控龙门铣床数采系统的发展方向 |
| 6 结束语 |
（2）使用变频调速技术对龙门铣床控制电路的改造与实现（论文提纲范文）
| 1 龙门铣床工作台进给行程分析 |
| 2 控制系统的组成 |
| 2.1 工作台运行控制 |
| 2.2 铣床工作台的控制系统 |
| 3 控制系统设计 |
| 3.1 变频器参数设置 |
| 3.2 PLC控制程序设计 |
| 3.3 系统保护 |
| 4 结束语 |
（3）国产数控系统在进口五坐标桥式高速龙门铣床上的应用（论文提纲范文）
| 1 应用背景 |
| 2 技术选型 |
| 3 电气设计 |
| 4 五轴RTCP标定 |
| 4.1 主轴头长度 (H) |
| 4.2 主轴轴线X偏置距离 (Xs) |
| 4.3主轴轴线Y偏置距离 (Ys) |
| 4.4 B轴C轴轴线偏置距离 (Xsc) |
| 5 RTCP功能检测 |
| 6 结束语 |
（4）X2010C-2L型龙门铣床电气系统改造（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 欧陆590C直流调速器 |
| 2 欧姆龙可编程序控制器 |
| 3 改造方案 |
| 4 改造措施 |
| 5 改造原理 |
| 6 调试 |
| 7 改造效果 |
（5）403龙门铣床电气控制系统PLC改造（论文提纲范文）
| 1 综合改造方案 |
| 2 具体实现方法 |
| 3 改造后系统的优点、特点 |
| 4 结束语 |
（7）基于KND1000M的龙门铣床数控改造（论文提纲范文）
| 1 设备状况与改造要求 |
| 2 整体改造方案 |
| 3 改造中的技术要点 |
| 3.1 龙门铣床数控改造的机械传动设计方案 |
| 3.2 龙门铣床数控改造的电气设计和连接 |
| 4 改造后的调试 |
| 5 结束语 |
（8）大型进口特种龙门铣床的电气系统改造（论文提纲范文）
| 1 总体改造方案 |
| 1. 1 直流调速系统电气控制要求 |
| 1. 2 直流部分控制方案确定 |
| 1. 3 交流部分控制方案确定 |
| 1. 4 改造方案设计与实施 |
| ( 1) 直流调速装置和直流电动机的选用 |
| ( 2) 控制部分设计,如图2所示。 |
| ( 3) 直流调速装置和电动机连接 |
| 2 通电试车中的问题 |
| 3 结语 |
（9）大型龙门铣床升级关键技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题选择背景 |
| 1.2 大型数控机床应用的国内外现状及发展趋势 |
| 1.2.1 数控机床概述 |
| 1.2.2 大型数控机床在国内外的应用现状 |
| 1.2.3 大型数控机床的发展趋势 |
| 1.3 大型数控机床升级的意义和优点 |
| 1.3.1 重型机床升级改造的必要性 |
| 1.3.2 数控机床改造的优点 |
| 1.4 本论文的主要工作内容 |
| 2 机床升级总体方案的设计 |
| 2.1 机床概况 |
| 2.1.1 机床技术参数 |
| 2.1.2 机床结构介绍 |
| 2.2 机床目前存在的问题 |
| 2.3 项目的技术要求 |
| 2.4 机床机械修复方案 |
| 2.5 机床电气部分升级方案 |
| 2.5.1 主要器件的选择 |
| 2.5.2 电气改造方案 |
| 3 机械修复检测 |
| 3.1 静压导轨的修复 |
| 3.1.1 静压导轨定义 |
| 3.1.2 静压导轨的分类 |
| 3.1.3 液体静压导轨的特点 |
| 3.1.4 静压导轨对工作台爬行的影响 |
| 3.1.5 静压导轨修复结果 |
| 3.2 静压蜗杆蜗条副结构分析 |
| 4 伺服控制系统的优化与工作台爬行 |
| 4.1 影响爬行的因素 |
| 4.1.1 爬行的危害 |
| 4.1.2 影响机床爬行的因素 |
| 4.2 伺服控制系统的优化 |
| 4.2.1 伺服驱动控制系统概述 |
| 4.2.2 伺服控制系统优化 |
| 4.2.3 控制环流程图含义 |
| 4.2.4 驱动器参数的优化 |
| 5 机床横梁自动调平控制 |
| 5.1 横梁调平装置结构 |
| 5.2 横梁调平数控系统配置 |
| 5.3 横梁调平主要PLC程序 |
| 6 误差补偿和精度检验 |
| 6.1 反向间隙 |
| 6.1.1 反向间隙定义 |
| 6.1.2 反向间隙的补偿 |
| 6.2 定位精度补偿 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、龙门铣床电气控制系统改造（论文参考文献）
- [1]数控龙门铣床数据采集系统综述[J]. 谢凝. 测控技术, 2019(11)
- [2]使用变频调速技术对龙门铣床控制电路的改造与实现[J]. 张安民. 兰州石化职业技术学院学报, 2019(01)
- [3]国产数控系统在进口五坐标桥式高速龙门铣床上的应用[J]. 周凤坤,于赢佳,郑武,陈雨. 机械制造, 2018(05)
- [4]X2010C-2L型龙门铣床电气系统改造[J]. 金晶,赵家平. 设备管理与维修, 2017(06)
- [5]403龙门铣床电气控制系统PLC改造[J]. 李松,龙海辉,李青. 电子技术与软件工程, 2017(02)
- [6]分析数控龙门铣的维修与改造[J]. 任红权. 黑龙江科技信息, 2016(18)
- [7]基于KND1000M的龙门铣床数控改造[J]. 祝战科,岳雪侠. 机床与液压, 2015(10)
- [8]大型进口特种龙门铣床的电气系统改造[J]. 汪同洲,张玉龙. 制造技术与机床, 2015(03)
- [9]大型龙门铣床升级关键技术[D]. 于帆. 大连理工大学, 2014(07)
- [10]变频器在龙门铣床改造中的应用[J]. 杨杰. 科技资讯, 2014(19)